Sobat kursus CNC, pada umumnya bekerja dengan mesin gerinda prinsipnya sama dengan proses pemotongan benda kerja. Pisau atau alat potong gerinda adalah ribuan keping berbentuk pasir gerinda yang melekat menjadi keping roda gerinda. Proses penggerindaan dilakukan oleh keping roda gerinda yang berputar menggesek permukaan benda kerja. Kecepatan kerja dalam kerja gerinda bukan faktor utama, hasil akhir dalam bentuk dan ketepatan ukuran lebih diutamakan. Dua operasi penggerindaan yang akan dijelaskan adalah kerja gerinda permukaan dan kerja gerinda silinder luar dan dalam. Saat ini kita bahas untuk pengerjaan gerinda datar (permukaan)
Urutan kerja gerinda umumnya adalah sebagai berikut :
a. Pemahaman gambar kerja
b. Pencekaman benda kerja
c. Pemeriksaaan air pendingin
d. Pemeriksaan ketajaman roda gerinda
e. Pengaturan putaran
f. Penyetelan panjang langkah dan dalamnya pemakanan
g. Pemeriksaan penggerindaan (jalan kosong)
h. Penggerindaan benda kerja
i. Pemeriksaan hasil gerinda
1. Syarat utama yang perlu diperhatikan dalam pemilihan roda
gerinda ialah :
a. Sifat fisik dari material yang akan digerinda mempengaruhi pemilihan dari
bahan asah. Gunakan roda gerinda alumunium oksida untuk material-material
berkekuatan tarik yang tinggi. Seperti contoh baja karbon, baja campuran, baja
kecepatan tinggi, besi tempa, perunggu dll. Gunakan roda gerinda silicon
carbide untuk material berkekuatan tarik yang rendah. Contoh besi kelabu,
kuningan, alumunium, tembaga, granite, karet, kulit dan lain – lain. Gunakan
roda gerinda keras untuk material yang lunak dan gunakan roda gerinda lunak
untuk material yang keras. Bila menggerinda material keras, butiran-butiran
lebih cepat tumpul dari material lunak, maka lunaknya perekat diperlukan untuk
memudahkan butiran-butiran membelah atau meninggalkan roda gerinda dengan
tujuan memunculkan butiran-butiran baru sebagai penggantinya. Material lunak
kurang cepat penumpulan butiran-butirannya. Perekat kuat memungkinkan
pemegangan butiran-butiran lebih lama.
b. Banyaknya material yang dihilangkan dan hasil akhir yang diminta
mempengaruhi pemilihan dari ukuran butiran,
struktur dan tipe perekat. Gunakan roda gerinda yang kasar dan berpori-pori
untuk pemakanan banyak. Gunakan roda gerinda berbutiran halus untuk penyelesaian
yang baik. Gunakan roda gerinda berbutiran kasar untuk material liat dan
berbutiran halus untuk material keras. Disini kecepatan produksi bukan faktor
yang penting,
2. Menggerinda Permukaan.
Menggerinda permukaan adalah mengerjakan penggerindaan pada
permukaan yang lurus. Jenis gerinda permukaan antara lain :
a. Memotong atau menipiskan permukaan yang panjang dan gerinda bentuk. Benda
kerja diletakkan pada meja mesin yang diikat dengan magnit. Roda gerinda
dipasang pada poros yang letaknya horizontal. Pamakanannya bergerak menurun dan
diatur antara 1/1000 sampai 5/100 mm setiap gerak pemakanannya.
b. Gerinda permukaan lainnya adalah menggerinda benda kerja yang dipasang pada
kepala tetap (cekam), dan diantara dua senter. Untuk benda kerja yang dijepit
antara dua senter, dapat menggunakan permukaan depan roda gerinda. Agar
permukaan benda kerja rata, permukaan depan roda gerinda di truing minimum 1
derajat kearah pusat sumbu.