Author: kursuscnc

Aplikasi CNC Simulator Pada Sistem Android

Aplikasi CNC Simulator Pada Sistem Android

CNC, Programmer CNC·

Aplikasi CNC Simulator Pada Sistem Android

Sebagai salah satu penunjang terpenting dalam pembelajaran teknik permesinan; peranan mesin CNC sudah tak diragukan lagi dan tentunya menjadi peralatan wajib yang harus dimiliki untuk peralatan praktek. Hanya saja sayangnya mesin CNC termasuk sejenis mesin yang harganya sangat fantastis.

Bahkan harga jual mesin CNC lathe yang spesifikasinya terendah sekalipun ada di kisaran harga ratusan juta. Untuk sekolah yang menyediakan jurusan mesin tapi mempunyai budget yang belum mencukupi tentu harga tersebut tergolong sangat fantastis.

Bahkan tak sedikit jurusan mesin yang ada di beberapa sekolah masih belum mempunyai mesin CNC untuk menunjang aktivitas pembelajaran.

Selain itu, Anda harus tahu bahwa mesin CNC yang dijual di pasaran ada banyak jenisnya, mulai dari merk Fanuc, Sinumeric, GSK, Mitsubishi, Greamet serta banyak lagi mesin CNC dari merk lainnya. Selain itu, tak sedikit simulator CNC sebagai sarana yang dapat menunjang pembelajaran CNC.

Seperti diantaranya Swansoft, CNC Simulator dan Mach3, ketiganya adalah jenis software yang bisa berjalan menggunakan perangkat komputer. Hanya saja, tak sedikit siswa yang tak mempunyai komputer, tapi para peserta didik kini telah banyak memanfaatkan smartphone Android hingga iPhone.

Beberapa waktu terakhir ini, dunia memang tengah berjuang menghadapi pandemi virus Covid-19. Dengan kemunculan virus ini, menyebabkan seluruh aktivitas berkumpul menjadi dilarang pemerintah; termasuk menutup aktivitas belajar mengajar yang berlangsung di sekolah.

Untuk guru praktek, terutama mesin CNC yang mana proses pembelajaran berlangsung melalui praktek; tentu mau tak mau sistem pembelajaran perlu menyesuaikan kondisi. 

Untuk tetap bisa menyampaikan pembelajaran terkait CNC; kini ada aplikasi simulator mesin CNC yang bisa berjalan di perangkat android. CNC Simulator adalah hasil pengembangan dari perusahaan Vitlab teknologi untuk membantu proses pembelajaran, terutama pelajaran CNC.

Pasalnya CNC Simulator sendiri lebih memfokuskan program fanuc; tapi ternyata untuk program sinumeric melalui sistem kontrol 808D mesin siemens 150L hasil rakitan CNC Indonesia pun bisa memakai simulator CNC ini.

aplikasi cnc simulator

Mengenal CNC Simulator Untuk Android

Simulator software mesin bubut kontrol numerik atau CNC ialah hasil pengembangan metodologis dalam bidang pendidikan; dengan tujuan untuk memberikan pengenalan dasar terkait spesialis bangunan mesin bagi pemula; melalui prinsip pemrograman operasi untuk pembalikan spare part memanfaatkan kode GM standar atau sistem Fanuc A.

Ada pun dasar pada model simulasi 3D ialah mesin bubut yang dibuat dari susunan unit klasik; dan dilengkapi oleh sistem CNC, chuck tiga rahang, menara 8 posisi, sistem pasokan pendingin, tailstock dan lainnya.

Ada pun permrosesan bahan material dilakukan di kedua sumbu dalam bidang horizontal. Ada pun bidang penerapan pada produk software ini ialah proses pendidikan dengan memanfaatkan teknologi komputer.

Sebagai pembelajaran laboratorium pada siswa jurusan teknik mesin di kelas komputer; untuk pembelajaran jarak jauh,dengan dukungan demonstrasi dari materi perkuliahan pada kelompok bidang spesialisasi dan pelatihan.

Simulator CNC berbasis software atau perangkat lunak ini sangat praktis untuk menunjang pembelajaran siswa; membuat siswa lebih memahami materi terkait CNC dengan baik tanpa harus bertatap muka.

Bahkan Anda dapat memperolehnya melalui perangkat smartphone saja tanpa harus mengunduhnya di PC.Terkait mesin CNC; jika Anda mencari pembuat mesin CNC yang presisi; Sentra Teknika Prima adalah tempatnya. PT. Sentra Teknika Prima adalah jasa spesialis pembuat part mesin CNC yang presisi.

Menawarkan tarif denga harga relatif terjangkau untuk membantu klien dalam pembuatan mesin. Jika Anda membutuhkan pembuatan part mesin CNC, mesin bubut, atau molding Anda bisa percayakan kepada Sentra Teknika Prima.

Operasi milling pada Fusion 360

Operasi milling pada Fusion 360

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Programmer CNC·

Pada artikel ini, anda akan banyak dijelasakan tentang Operasi Milling pada Fusion berdasarkan penulis dan hasil pembelajaran dari literatur di website luar negeri.

Operasi Milling

Seperti telah dijelaskan pada artikel  sebelumnya, bahwa artikel ini lebih banyak fokus pada operasi Milling 360 2D Fusion. Penjelasannya sebagian besar akan  terdiri dari jalur pahat / toolpath dan operasi Sederhana 2D.  Seperti proses milling muka atau Facing, mengebor lubang, atau membuat chamfer. Daftar operasi umum yang biasa digunakan dan penjelsan singkatnya dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Operasi milling pada Fusion

Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang toolpath Fusion 360 dan penggunaannya, Anda dapat menonton beberapa video tutorial di sini.

SIMULASI Operasi pada Fusion 360

Setelah Anda menentuka proses operasi apa saja yang akan anda gunakan. Langkah berikutnya adalah melakukan simulasi operasi. Mensimulasikan jalur alat potong pada Fusion 360 sangat berguna. Anda dapat mengoptimalkan jalur alat potong pada proses pemesinan dan melihat kesalahan sebelum terjadi.

Di bawah tab manufaktur, setelah toolpath telah dibuat, klik kanan pada toolpath dan klik “Simulate” untuk membuka ruang kerja simulasi.

Simulasi akan membantu Anda mengidentifikasi potensi kerusakan alat atau mesin sebelum terjadi.

POST Processing

Setelah program dibuat dan simulasi sudah sesuai dengan harapan, langkah selanjutnya adalah melakukan Post Processing. Pada langkah inilah Fusion 360 akan menerjemahkan operasi jalur pahat ke dalam varian bahasa kode-G yang dapat dipahami oleh mesin CNC Anda.

Untuk Post Processing program, ada di dalam tab manufaktur. Klik pada jalur alat atau pengaturan yang dibuat dan kemudian “Post Processor” di atas menu drop down “Tindakan”. Sebagian besar mesin terdaftar di library yang diinstal Autodesk. Tetapi jika milik Anda tidak ada, bukalah Library Posting untuk Fusion 360.

Untuk Post Processing program, ada di dalam tab manufaktur. Klik pada jalur alat atau pengaturan yang dibuat dan kemudian “Post Processor” di atas menu drop down “Tindakan”. Sebagian besar mesin terdaftar di library yang diinstal Autodesk. Tetapi jika milik Anda tidak ada, bukalah Library Posting untuk Fusion 360.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Pengaruh Kompleksitas Geometris terhadap pemrograman CAM pada Fusion

Pengaruh Kompleksitas Geometris terhadap pemrograman CAM pada Fusion

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Programmer CNC·

Ketika kompleksitas  suatu produk semakin meningkat, maka harga pembuatan produk tersebut akan menjadi mahal harganya. Mencetak atau memprinting  sebuah produk impeler 3D akan relatif lebih mudah. Dibandingkan jika Anda mengerjakan impeler yang sama tersebut pada mesin Milling 3-sumbu.  Mendesain geometri sebuah produk sangat penting untuk membantu pemrograman CAM Autodesk Fusion menjadi lebih mudah.

Yang pasti untuk membuat produk impeller tersebut harus menggunakan mesin milling yang lebih canggih karena kompleksitas konturnya. Juga membutuhkan alat dan perlengkapan khusus.

Namun, sebuah desain  2D yang sederhana tidak memerlukan semua itu. Dan tentunya akan membuat proses menjadi jauh lebih mudah, lebih cepat, dan lebih murah untuk dibuat.

Secara keseluruhan, harga suku cadang sangat bergantung pada geometrinya.

Apa saja keuntungan menggunakan Autodesk Fusion bagi anda?

aplikasi cad terbaik

Berikut adalah beberapa aturan praktis saat mendesain geometri sebuah produk agar pemrograman CAM Autodesk Fusion menjadi lebih mudah:

Aturan praktis saat mendesain geometri sebuah produk

Asumsikan prosesnya menggunaka mesin Milling CNC 3-sumbu

Suku cadang yang dirancang untuk proses pemesinan pada mesin CNC 3-sumbu adalah yang paling hemat biaya. Sejalan dengan ini, perhatikan juga system pencekaman yang digunakan apakahmenggunakan ragum, jig fixture, clamp atau meja magnet.

Hindari sudut tajam.

Sudut 90 derajat pada  kontur dalam ( pocketing) benda kerja / produk sangat sulit untuk dikerjakan dengan mesin mengingat sifat MIlling yang membulat. Tambahkan radius milling secara umum ke sudut sebagai gantinya.

Hindari rongga/caviti yang dalam

Flathead, bullhead, dan ball end mill bukanlah alat potong yang semua panjangnya ada. Pertimbangkan juga alat potongnya, usahakan sependek mungkin. Semakin Panjang alat potong yang dibutuhkan, semakin mahal harganya.

Jadi, usahakan agar cavity yang akan Anda kerjakan tetap tidak terlalu dalam.

Tingkatkan ketebalan dinding yang tipis.

Semakin tipis dinding sebuah produk yang Anda akan buat, maka semakin sulit pemesinan yang harus dilakukan. Perhatikan, untuk logam sebaiknya pertahankan ketebalan dinding di atas 0,8 mm, dan untuk ketebalan plastik diatas 1,5 mm.

Batasi panjang ulir.

Seperti disebutkan di atas, alat potong yang lebih panjang akan membuat harga menjadi lebih mahal, jadi cobalah untuk membuat ulir  tetap pendek. Panjang ulir yang  yang baik dan ideal secara harga adalah sekitar tiga kali diameter asli lubang.

Gunakan ukuran diameter lubang yang standar.

Selalau pilih ukuran  lubang diameter yang  berukuran standar,  sehingga Anda dapat mengerjakannya dengan mata bor berukuran standar yang banyak dipasaran dan murah harganya.

Hindari toleransi ukuran yang ketat.

Toleransi yang lebih ketat berarti kombinasi mesin atau alat harus tepat dan kuat juga. Bahkan sebuah produk dengan toleransi ketat akan mungkin memerlukan pemrosesan lanjutan untuk mencapai pengukuran yang diberikan. Cobalah untuk menjaga toleransi standar disekitaran ±0,125 mm dan hanya menggunakan toleransi yang lebih ketat jika hanya diperlukan.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Tiga Langkah SETUP / Pengaturan untuk proses Milling CNC pada Alur Proses Operasi Fusion

Tiga Langkah SETUP / Pengaturan untuk proses Milling CNC pada Alur Proses Operasi Fusion

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Programmer CNC·

Pada Artikel ini, anda akan mempelajari Ada tiga Langkah Pengaturan fusion yang mendasar dan sangat mudah diimplementasikan. Pada proses Setup atau pengaturan,  Anda  akan menentukan dimensi material stok, dan di mana Sistem Koordinat Kerja akan anda tempatkan.

Seperti halnya pada peralatan yang sudah dibahas sebelumnya, bahwa semakin mudah pengaturannya,  maka akan semakin sedikit kerumitan untuk memuat komponen ke mesin. Dan, jika semakin sederhana pengaturannya maka produk anda akan  lebih murah untuk dimilling CNC.

Semua operasi CAM di Fusion berisi tentang strategi dan pengaturan parameter. Setup ( pengaturan dan persiapan) adalah sebuah proses untuk memberi Informasi pada  Fusion bagaimana sebuah benda kerja diposisikan pada meja  mesin CNC. Kemudian bagaimana kita menentukan sistem koordinat dan titik asal untuk benda kerja tersebut.

Sangat disarankan untuk mendesain produk dan suku cadang dengan jumlah setup sesedikit mungkin. Untuk setiap set up yang dibuat, program yang berbeda perlu dibuat karena bidang tempat mesin akan bekerja berbeda. Misalnya, bagian yang memiliki lubang tidak tembus di kedua sisi akan dikerjakan dalam dua pengaturan, karena perlu diputar untuk mendapatkan akses ke kedua sisi.

Apa saja keuntungan menggunakan Autodesk Fusion bagi anda?

Memutar atau memposisikan ulang produk akan dapat menambah biaya produksi, karena biasanya perlu dilakukan secara manual. Selain itu, untuk geometri yang rumit, perlengkapan khusus mungkin diperlukan, yang semakin meningkatkan biaya. Geometri yang sangat rumit mungkin memerlukan sistem CNC multi-sumbu, sehingga harganya semakin mahal.

Proses operasi yang dikelompokkan ini  juga penting untuk proses rest machining. Rest machining adalah proses  pemesinan yang hanya memotong material yang tidak diproses oleh operasi sebelumnya. Rest machining  sangat penting untuk pemesinan 3D, karena bila tidak ada rest machining, waktu pemesinan bisa menjadi lama dan tidak terkendali.

Dalam membuat setup pada Fusion CAM, ada tiga langkah penting:

Tiga langkah penting setup Fusion CAM

Memilih bagian dari desain

Yang pertama adalah memilih bagian dari desain Anda yang ingin Anda ikut sertakan dalam proses setup.

Menentukan sumbu X, Y, dan Z

Kemudian, Anda menentukan sumbu X, Y, dan Z, serta titik origin dari bendakerja tersebut.

Menentukan Allowance Stock

Selanjutnya adalah, menunjukkan seberapa tebal anda lebihkan benda kerjanya  yang akan diproses pemesinan.

Buat pengaturan baru dengan memilih CAM > Setup > New Setup.

TAB SETUP

Tab ini memungkinkan Anda untuk menentukan orientasi dan titik origin dari benda kerja Anda, serta bagian atau komponen yang akan Anda proses.

Jadi yang terbaik adalah menjaga hal-hal sestandar mungkin.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Tips dan Trik: Yang Perlu Diketahui Saat Mempersiapkan Model CAD Anda untuk Pemesinan Milling CNC

Tips dan Trik: Yang Perlu Diketahui Saat Mempersiapkan Model CAD Anda untuk Pemesinan Milling CNC

CAD CAM, CNC·

Tips Trik Pemesinan Milling CNC

Mesin Milling CNC adalah salah satu opsi paling populer untuk pembuatan prototipe dan benda kerja yang memerlukan pemotongan atau pengeboran.

Teknologi ini memanfaatkan alat pemotong berbentuk silinder yang berputar untuk memotong atau mengebor suatu benda kerja dari bahan logam atau plastik.

Dibandingkan dengan teknik manufaktur tradisional; mesin milling CNC menawarkan keuntungan seperti kecepatan produksi yang tinggi; kepresisian yang lebih tinggi, dan pendinginan benda kerja secara otomatis.

Tetapi sebelum seorang desainer dapat memproduksi desain mereka pada mesin CNC; model harus terlebih dahulu dibuat sketsanya pada perangkat lunak CAD/CAM. Ada beberapa langkah yang harus Anda ambil saat mendesain objek untuk mesin milling CNC; berikut adalah beberapa hal terpenting yang perlu Anda ketahui.

Mempersiapkan Model CAD untuk Mesin Milling CNC

Dalam kebanyakan kasus, langkah pertama dari proses milling CNC dimulai dengan perangkat lunak CAD; di mana Anda akan membuat model yang ingin Anda hasilkan. Setelah desain selesai, Anda harus mengonversi gambar menjadi format file DXF atau DWG.

Dari sini, gambar akan diimpor ke perangkat lunak CAM/CNC; di mana gambar tersebut akan diubah menjadi kode-G; bahasa pemrograman yang mengontrol dan mengarahkan mesin milling CNC.

Ada beberapa teknik yang digunakan saat merancang model untuk mesin milling CNC. Misalnya, Anda dapat mengambil gambar dan melacaknya secara manual menggunakan jalur potong vektor. Untuk melakukan ini, Anda akan menelusuri siluet dan fitur utama gambar; yang kemudian dapat disimpan sebagai file DXF dan mengimpornya ke dalam program CAM.

Metode lain yang dapat Anda gunakan adalah konversi gambar otomatis. Ini termasuk memindai sketsa Anda, menyimpannya sebagai file PDF; dan mengonversi gambar menjadi file DXF. Dari sini, cukup impor file DXF vektor ke dalam program CAM/CNC untuk menghasilkan kode-G yang diperlukan.

Kedengarannya cukup mudah, bukan? Nah, masih ada faktor penting lainnya yang perlu diingat saat menyiapkan gambar CAD untuk mesin milling CNC.

Meskipun sebagian besar program perangkat lunak CAM akan menangani persiapan untuk Anda. Anda masih harus memasukkan pengaturan tertentu dan memeriksa ulang berbagai aspek model sebelum mengekspornya ke DXF.

tips trik mempersiapkan model cad

Cara Mengoptimalkan Desain untuk Mesin Milling CNC

Ada banyak cara untuk mengoptimalkan desain Anda untuk mempersiapkannya untuk pembuatan; dan faktor-faktor ini seringkali akan menentukan seberapa sukses hasilnya.

Berikut adalah beberapa Tips Trik Pemesinan Milling yang perlu diingat saat menyiapkan desain untuk mesin milling CNC.

Menerapkan Rongga, Tepi, Dinding, dan Lubang dengan Benar

Seserbaguna mesin CNC, setiap alat manufaktur memiliki keterbatasannya. Oleh karena itu, sangat penting bahwa benda kerja yang rumit dari model CAD Anda sepenuhnya dioptimalkan untuk produksi.

Saat merancang model untuk mesin milling CNC; Anda pasti ingin membatasi kedalaman dan diameter rongga apa pun. Untuk sebagian besar, pisau milling dibatasi dalam panjang pemotongannya; hanya mampu memotong tiga hingga empat kali diameternya. Dengan membatasi kedalaman rongga hingga empat kali diameter pisau, Anda dapat mencapai hasil terbaik.

Jika Anda memiliki tepi dan sudut internal dalam desain Anda; diameter alat pemotong juga harus diperhitungkan. Jika Anda berharap mendapatkan hasil akhir permukaan berkualitas tinggi; Anda dapat meningkatkan radius sudut di atas nilai yang disarankan sekitar 1 mm.

Di sisi lain, jika model 3D Anda memiliki sudut internal yang berada pada sudut 90 derajat; tambahkan potongan T-bone ke dalam desain.

Anda juga harus berhati-hati saat mengurangi ketebalan dinding model Anda; karena ini dapat mengurangi kekakuan material, menciptakan getaran, dan menurunkan kualitas permukaan akhir secara keseluruhan.

Untuk desain yang ingin Anda buat dari logam; pertahankan ketebalan dinding sekitar 0,8 mm atau lebih tinggi. Jika Anda berencana menggunakan bahan plastik, pertahankan ketebalan 1,5 mm atau lebih tinggi.

Terakhir yang tak kalah penting, pembuatan lubang di gambar CAD Anda juga akan membutuhkan beberapa perencanaan yang cermat. Terutama dengan kemampuan mata bor standar dalam mencapai diameter dan kedalaman. Untuk lubang yang membutuhkan toleransi ketat; reamers dan alat bor dapat digunakan.

Saat mengintegrasikan ulir ke dalam model, pertahankan ukuran setidaknya di atas M2; sebaiknya di sekitar tanda M6 atau lebih tinggi untuk hasil terbaik.

Bagaimana Mengintegrasikan Teks

Apakah Anda berencana untuk memasukkan nomor benda kerja, deskripsi, atau logo ke benda kerja Anda? Ada beberapa tips yang harus Anda perhatikan saat membuat desain dengan teks.

Pertama, teks yang dimasukkan ke dalam model CAD harus memiliki jarak minimal 0,5 mm antara setiap karakter individu. Teks menggunakan font yang jelas dan ringkas seperti Arial, Sans-Serif, Verdana, dll.

Hilangkan Geometri Tumpang Tindih

Untuk memastikan bahwa proses pemesinan milling CNC akan berjalan lancar; Anda harus memeriksa model Anda untuk menghilangkan vektor yang tumpang tindih. Mengapa ini sangat penting?

Nah, ketika sebuah desain memiliki vektor yang ditumpuk di atas satu sama lain; mesin CNC akan bolak-balik di area yang sama. Untuk mengoptimalkan model Anda, hapus salinan duplikat objek apa pun; gabungkan semua garis yang tumpang tindih, dan gabungkan bagian desain yang berbeda saat disejajarkan dengan benar. 

Tempatkan Geometri pada Satu Layer

Selain menghilangkan redundansi dalam desain Anda, Anda juga ingin membersihkan gambar CAD Anda sebelum mengimpornya ke perangkat lunak CAM. Untuk melakukan ini, Anda dapat mengurangi garis vektor ke jumlah node serendah mungkin sebelum kualitas desain terganggu. Selain itu, pastikan Anda hanya mengekspor bagian yang diperlukan dari model Anda saat mengonversi menjadi file DXF.

Tentukan Skala Gambar Vektor Anda

Cara lain untuk mengoptimalkan proses CNC yang mungkin dilupakan beberapa orang adalah menskalakan gambar vektor Anda. Scan2Cad; sebuah perusahaan yang membuat perangkat lunak untuk membuat vektor model CAD ke dalam format file DXF dan DWG; menyarankan untuk tetap menggunakan unit sistem milimeter serta kepresisian atau toleransi sekitar 0,5 mikron.

tips trik persiapan model cad

Kesimpulan

Jika Anda mengikuti tip ini dan menyempurnakan desain Anda untuk mesin milling CNC; kualitas benda kerja akhir Anda akan meningkat secara eksponensial.

Dengan memanfaatkan layanan pemesinan milling CNC 3ERP; Anda akan memiliki kemewahan melihat desain Anda diproduksi pada mesin kelas profesional. Dilengkapi dengan machining center CNC 3-,4-, dan 5-sumbu serta staf yang berpengalaman; kami akan membantu Anda menangani semua aspek teknis dari proses tersebut.

Namun, menggunakan Tips Trik Pemesinan Milling ini untuk mengoptimalkan gambar CAD Anda akan menyempurnakan desain Anda untuk mesin milling CNC; yang menghasilkan benda kerja dan prototipe dengan kepresisian luar biasa dan permukaan akhir yang berkualitas tinggi.

Temukan Cara Terbaik Untuk Memasang Benda Kerja Anda Pada Mesin CNC – 3/3

Temukan Cara Terbaik Untuk Memasang Benda Kerja Anda Pada Mesin CNC – 3/3

CNC, Kerja bangku·

Metode Workholding Terbaik

Setelah membaca metode workholding yang lalu, kini kita pelajari metode workholding terbaik lainnya

Meja Vakum

Menahan benda kerja dengan menghasilkan gaya penahan — yang disebabkan oleh perbedaan antara tekanan vakum di bawah benda kerja dan tekanan atmosfer yang mendorong ke bawah dari atas. Metode meja vakum seringkali merupakan solusi terbaik untuk pengerjaan lembaran datar yang dilakukan pada router CNC.

Meja ini bisa sangat akurat, fleksibel dan efisien. Mereka beradaptasi dengan berbagai bahan; dan sangat berguna untuk bahan yang tidak dapat dijepit (seperti komposit berteknologi tinggi atau bahan sintetis canggih).

Mereka juga dapat meminimalkan penghalang dengan cara yang tidak dapat dilakukan oleh klem dan solusi lain sambil membuat pengaturan dan pergantian yang jauh lebih efisien.

Namun, meja vakum memang memiliki kelemahan. Meja vakum paling baik digunakan untuk material datar; karena benda kerja dengan geometri berbeda memerlukan persiapan ekstra.

Benda kerja tertentu yang berukuran kecil juga mungkin tidak memiliki luas permukaan yang cukup untuk menampung vakum. Meskipun jenis meja vakum yang lebih canggih yang memiliki tarikan ke bawah yang lebih seragam atau terfokus dapat mengatur benda kerja ini.

Kelebihan: Meja vakum memiliki waktu pemasangan yang sangat cepat dan cocok untuk bahan yang tidak dapat dijepit.

Kekurangan: Sebagian besar meja vakum hanya cocok untuk benda kerja yang datar dan sederhana.

metode workholding meja vakum

Meja Magnetik

Menggunakan basis magnet untuk menahan benda kerja yang terbuat dari logam yang sesuai. Meja magnetikmerupakan  solusi yang populer untuk industri pembuatan mold; karena sebagian besar cavity mold terbuat dari baja. Meja magnetik juga dapat digunakan pada pembuatan benda kerja baja dalam operasi pemesinan CNC umum.

Sebagian besar meja magnetik adalah elektromagnetik; sehingga gaya magnet dapat dihentikan saat pemesinan selesai. Memungkinkan pengaturan yang cepat karena tidak ada penjepit fisik atau perangkat lain yang diperlukan; memungkinkan akses alat pemotong yang sangat baik.

Cocok untuk pemesinan ringan atau berat; meskipun tidak dapat digunakan pada benda kerja nonmagnetik seperti yang terbuat dari aluminium.

Kelebihan: Meja magnetik memungkinkan akses pemotongan total dan dapat diatur dengan cepat. Mereka juga sangat aman dan terjamin.

Kekurangan: Meja magnetik hanya dapat digunakan pada logam magnetik, membatasi penggunaannya di area manufaktur yang didominasi aluminium.

Jig Kustom

Saat mengefrais benda kerja bervolume besar, metode workholding standar mungkin tidak cukup. Jika ini masalahnya, mungkin ada baiknya membuat jig khusus untuk pembuatan benda kerja pada mesin CNC . Memangkas waktu beberapa detik saja dapat membuat perbedaan besar selama produksi massal.

Jig dapat memandu lintasan alat potong dan sangat meningkatkan kualitas produk; tetapi Jig hanya diperlukan jika stabilitas mutlak diperlukan. Benda kerja biasanya digeser atau ditaruh ke dalam jig dan ditahan di tempatnya dengan satu atau dua klem cepat.

Ada keuntungan yang berbeda pada jig produksi kustom untuk workholding; dan dapat dibuat dengan cara yang berbeda. Jig yang membutuhkan kekakuan tinggi dan toleransi geometris yang ketat mungkin paling baik dibuat menggunakan mesin CNC.

Sementara fixture yang dirancang agar sesuai dengan benda kerja melengkung mungkin lebih mudah diproduksi melalui 3D Printing FDM atau SLS.

Kelebihan: Jig khusus dapat disesuaikan untuk benda kerja ekstra besar atau tidak beraturan; mengurangi waktu pengaturan dan menjamin stabilitas.

Kekurangan: Memperpanjang waktu penyelesaian dan meningkatkan pengeluaran. Jig tidak akan cocok dengan benda kerja umum lainnya.

3ERP akan terus membagikan pengetahuannya tentang permesinan CNC. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang kemampuan pemesinan CNC kami, harap tinjau layanan pemesinan CNC kami.

Temukan Cara Terbaik Untuk Memasang Benda Kerja Anda Pada Mesin CNC – 2/3

Temukan Cara Terbaik Untuk Memasang Benda Kerja Anda Pada Mesin CNC – 2/3

CNC, Kerja bangku·

Metode Workholding

Setelah sebelumnya mengetahui 2 metode workholding di artikel yang lalu. Selanjutnya kita pelajari metode workholding berikutnya :

Pembautan

metode workholding pembautan

Baut adalah cara yang bagus untuk menahan benda kerja untuk pemesinan dengan menggunakan meja bentuk-T secara langsung. Terus terang, menambahkan blok aluminium bahkan merupakan ide yang lebih baik. Karena mudah untuk membuat lubang ulir di mana pun dibutuhkan. Lubang ulir bekerja bersama dengan klem dan memungkinkan perataan dan kestabilitan yang lebih baik.

Item yang digunakan untuk mengunci material termasuk mur T, stud, dan mur flensa. Baut dan mur dapat sangat berguna jika permukaan kerja memiliki sisipan berulir, bukan slot-T. Dalam kasus ini; baut dapat disambungkan ke sisipan untuk menahan klem berbagai desain; menjaganya tetap di tempatnya.

Kelebihan: Baut adalah cara yang sangat stabil untuk menahan benda kerja; yang kemudian dapat Anda potong dengan sangat kuat. Geometri kompleks tidak akan menjadi masalah untuk dipegang.

Kekurangan: Penggunaan baut membutuhkan material ekstra untuk digunakan sebagai rangka. Material yang terbuang dapat menjadi kritis saat mengerjakan bagian-bagian bervolume besar, dan waktu pemuatan menjadi signifikan. Saat memotong bagian dari bingkai; tanda engsel dapat menimbulkan masalah.

Ragum

metode workholding ragum

Teknisi sering menggunakan ragum sebagai metode standar mereka saat memasang benda kerja. Ragum biasanya menahan benda kerja dari ujungnya, dikencangkan di antara dua rahang; saat alat potong memproses material. Ragum sangat berguna untuk benda kerja yang memiliki tepi lurus; tetapi dapat juga disesuaikan untuk benda kerja  dengan tepi membulat.

Tergantung pada jenis ragum, pemrosesan tepi yang membulat mungkin memerlukan bantuan rahang lunak, yang dapat dimilling untuk menopang benda kerja. Ragum modern dirancang dengan basis sakelar cepat; memungkinkan operator memuat benda kerja dari mesin CNC.

Ketika benda kerja selesai dibuat, batch berikutnya dapat dimuat dengan cepat. Ragum juga merupakan pilihan yang lebih disukai di bengkel CNC kami.

Kelebihan: Ragum memungkinkan pemotongan pada kecepatan tinggi dan memudahkan untuk menempatkan benda kerja saat membuat benda kerja berulang. Menggunakan ragum adalah cara yang efisien untuk membuat benda kerja pada mesin CNC dengan volume besar.

Anda juga dapat memasang beberapa ragum pada mesin CNC untuk membuat benda kerja yang berbeda sekaligus.

Kekurangan: Benda kerja harus memiliki geometri biasa dengan permukaan paralel. Jika tidak, maka rahang khusus diperlukan.

Klem

metode workholding klem

Ada beberapa jenis penjepit yang dapat digunakan untuk workholding selama proses pemesinan CNC. Di antaranya klem kombinasi, tang dan klem-C.

Klem Kombinasi

Atau ” building block clamp ” terdiri dari serangkaian komponen dengan desain standar, fungsi berbeda, spesifikasi dan ukuran berbeda. Klem ini dapat dirakit seperti building block; sesuai dengan persyaratan pemrosesan.

Karena sifatnya, klem kombinasi sangat efisien dalam waktu perancangan dan pembuatan; dan oleh karena itu cocok untuk siklus produksi batch kecil. Klem kombinasi juga memiliki keunggulan akurasi pemosisian tinggi; fleksibilitas penjepitan besar, penggunaan berulang, penghematan energi dan material.

Serta biaya penggunaan rendah. Ini dapat berjalan dengan baik dengan produksi kecil yang membutuhkan bentuk yang sedikit rumit. 

Keuntungan lain dari klem adalah kemampuannya untuk memperbaiki komponen tertentu dan menggantinya berdasarkan kebutuhan spesifik benda kerja. Misalnya, menggunakan tang datar presisi gabungan dapat menghasilkan lebih banyak keserbagunaan; standarisasi yang lebih tinggi; penggunaan yang lebih mudah, dan penjepitan yang lebih andal.

Tang datar presisi jenis ini memiliki keunggulan dalam pemasangan dan penjepitan yang cepat dan mudah. Ini dapat mempersingkat waktu persiapan produksi dan meningkatkan efisiensi produksi batch kecil.

C Clamps

Klem yang lebih sederhana seperti C-Clamps dapat dengan mudah ditemukan di toko perangkat keras. Ini murah dan mudah digunakan tetapi kesederhanaannya dapat memiliki kekurangan. Menjepit material hanya di satu sisi terkadang dapat menyebabkan material terangkat di sisi yang berlawanan; jadi penting untuk memastikan material rata sebelum mengerjakannya.

Demikian pula, memotong bagian dari material bisa jadi rumit; membutuhkan banyak klem dan mungkin peralatan lain untuk memasang material. Untuk proyek yang lebih berat; berbagai jenis klem lebih disukai untuk membuat alur kerja menjadi lebih mudah.

Klem Penahan Elektromagnetik

Cara lain untuk memperbaiki klem ini termasuk menggunakan dasar klem yang halus atau menggunakan bahan magnetik khusus. Yang terakhir digunakan untuk klem penahan elektromagnetik permanen; yang dapat berguna untuk meningkatkan efisiensi pemesinan peralatan mesin CNC dan machining center.

Komponen pemosisian dan elemen penjepit dari klem konvensional dapat memakan banyak ruang; tetapi karena klem elektromagnetik permanen menggunakan gaya magnet yang melekat pada material; mereka tidak memiliki komponen yang memakan ruang ini.

Ini dapat menghemat banyak kerumitan untuk berbagai operasi pemesinan dan meminimalkan bagian obstruktif yang mungkin menghalangi alat mesin. Namun, kita harus berhati-hati dalam memastikan bahwa gaya magnet cukup baik untuk menahan gaya potong.  

Klem Hidarulik dan Pneumatik

Klem hidraulik dan pneumatik menggunakan sumber daya tambahan untuk memposisikan; menopang, dan memampatkan benda kerja dengan benar melalui komponen hidraulik atau pneumatik. Sehingga, mereka dapat secara akurat dan cepat dalam menentukan posisi; menyesuaikan benda kerja untuk peralatan mesin dan alat pemotong.

Mereka juga dapat membawa keuntungan lain seperti struktur yang kompak; penjepitan multi-stasiun; pemotongan berat berkecepatan tinggi dan kontrol otomatis; yang semuanya mempercepat pemrosesan material. Ini memberi mereka utilitas tambahan yang membuatnya ideal untuk peralatan mesin CNC, machining center, dan jalur produksi yang fleksibel.

Lanjutan Metode Workholding, klik selanjutnya.

Temukan Cara Terbaik Untuk Memasang Benda Kerja Anda Pada Mesin CNC – 1/3

Temukan Cara Terbaik Untuk Memasang Benda Kerja Anda Pada Mesin CNC – 1/3

CNC, Kerja bangku·

Cara Terbaik Untuk Memasang Benda Kerja

Ketika membuat benda kerja pada mesin CNC; pertama-tama penting untuk mengetahui cara terbaik untuk memasang dan menahan benda kerja.

Langkah ini dilakukan sebelum merencanakan jalur alat potong, dan memainkan peran penting dalam proses.

Pemegang benda kerja dan pemasangan adalah aspek penting dari proses pemesinan CNC. Benda kerja Anda hanya akan sebagus seberapa baik ia terpasang dan tetap stabil di permukaan kerja mesin Anda.

Dengan demikian, operator dan insinyur telah menemukan banyak solusi untuk menjaga benda kerja tetap stabil.

Dalam artikel ini kita akan melihat beberapa metode yang paling menonjol untuk workholding (pemegang benda kerja); mengevaluasi kelebihan dan kekurangannya masing-masing.

Metode Workholding

Slot-T

Sangant penting untuk workholding, T-slot berbentuk T di mana bagian palang T berada di bagian bawah meja atau di dalam meja itu sendiri. Hal ini memungkinkan mur untuk masuk ke dalam slot untuk menyediakan lokasi yang dapat dipindahkan untuk memasukkan baut atau klem.

Ada banyak jenis klem, dan masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Perekatan

metode workholding perekatan

Menambahkan blok bakelite ke meja kerja adalah metode workholding yang populer; terutama untuk pemesinan prototipe. Benda kerja dapat dengan mudah direkatkan ke meja bakelite; dan sebagian besar perusahaan prototipe China melakukannya dengan cara ini.

Perekatan masih merupakan solusi yang sangat mudah dan populer untuk workholding. Ini dapat berguna untuk bahan yang berbentuk datar dan tidak beraturan. Ini berpotensi menawarkan tingkat kekuatan yang lebih tinggi dari pada pita karpet sambil menghilangkan kebutuhan akan tab workholding.

Memindahkan benda kerja dari meja mesin akan membutuhkan pengikis cat atau pengelupasan manual. Lem sangat berguna untuk mesin prototipe dan plastik.

Menerapkan perekat dengan benar membutuhkan peletakan lapisan rata untuk menjaga level benda kerja. Ini adalah opsi workholding yang cepat, murah, dan efektif. Tetapi cara kerjanya berbeda tergantung pada bahan yang digunakan. Misalnya, perekat panas terkadang akan mengelupas bahan seperti pada busa dan kayu.

Cara terbaik untuk mencegah kerusakan adalah dengan menerapkan perekat secara selektif dan meletakkannya di area yang tidak penting secara estetika atau fungsional; atau digunakan dalam lapisan tipis yang mudah dihilangkan.

Demikian pula, perekat akan mengeras lebih cepat pada logam. Saat memproses logam, salah satu cara untuk menghindari pengerasan perekat yang terlalu cepat adalah dengan meletakkan bahan pada papan non-logam yang dipasang di meja mesin. Bahan harus berada di atas, sehingga perekat memiliki kesempatan untuk menempel pada kedua permukaan; bukan mengeras sendiri.

Kelebihan dan Kekurangan

Kelebihan: Beberapa bagian dapat direkatkan ke meja sekaligus; sehingga lebih sedikit pekerjaan bagi operator. Ini adalah metode yang efisien untuk membuat prototipe plastik atau aluminium.

Kekurangan: Ada kemungkinan benda kerja akan terkelupas. Hal ini juga memungkinkan untuk merusak benda kerja  saat melepasnya.

Lanjutkan mempelajari Cara Terbaik Memasang Benda Kerja pada artikel berikutnya.

Peluang Berkarir Di Bidang CNC di Indonesia

Peluang Berkarir Di Bidang CNC di Indonesia

CNC, General, Operator CNC, Programmer CNC·

Peluang Berkarir Bidang CNC

Jika Anda memiliki kemampuan dalam bidang CNC atau menjalankan mesin CNC; ada beberapa peluang kerja yang mungkin bisa dipertimbangkan di Indonesia. Mesin CNC atau Computer Numerical Control adalah bagian terpenting dalam industri manufaktur saat ini. Mudah beradaptasi, cepat dan akurat adalah keunggulan mesin ini.

Mesin ini bisa dioperasikan oleh masinis yang sudah melakukan pelatihan dalam mengoperasikannya. Jika Anda memiliki kemampuan mengoperasikan mesin CNC tentu saja banyak dilirik oleh perusahaan-perusahaan manufaktur. Karena bagaimana pun mesin CNC juga bahkan digunakan dalam produksi mesin jet; helikopter hingga kapal selam.

Berikut ini, ada beberapa peluang berkarir dalam bidang CNC di Indonesia yang bisa Kamu coba :

CNC Operator

Operator CNC adalah profesi yang memiliki tugas untuk mengoperasikan mesin CNC dan melakukan pengecekan mesin CNC dengan berkala. Biasanya kualifikasi yang harus dipenuhi oleh calon pelamat kerja CNC operator ialah mempunyai pengalaman mengoperasikan berbagai macam mesin CNC atau miling. 

Programmer NC

Selain operator NC, peluang berkarier dalam bidang CNC lainnya ialah programmer NC. Ada beberapa tugas yang harus dilakukan oleh seorang programmer NC, diantaranya :

  • Membuat program CNC untuk pelat, pipa dan profil.
  • Meninjau, membaca dan menafsirkan sumber teksnis seperti file CAD, DWGS, dan dokumen teknis lainnya sebelum membuat program CNC.
  • Menyajikan informasi teknis kepada individu maupun kelompok dan berkomunikasi dengan insinyur serta operator CNC.
  • Mengevaluasi program yang sudah selesai dengan mejalankan pengujian atau simulasi dan memodifikasi program yang ada untuk meningkatkan efisiensi.
  • Membuat perhitungan untuk pemrograman termasuk urutan operasi, alat pemotong, kecepatan, umpan dan metodologi pemotongan.
  • Melaksanakan semua tugas lain yang diberikan atasan.
  • Mematuhi semua aturan keselamatan.

Process Engineer

Peluang berkarir di bidang CNC lainnya ialah Process Engineer. Biasanya untuk bisa bekerja menjadi process engineer di sebuah perusahaan, Anda harus memiliki pengalaman dalam simulasi proses dan berbagai proses manufaktur; seperti permesinan CNC, fabrikasi lembaran logam dan finishing logam.

Anda juga harus memiliki kemampuan menggunakan CAM/CAD; mempunyai pengetahuan tentang standar terkait proses dan peraturan terkait kesehatan dan keselamatan kerja. Mempunyai pengetahuan kerja dalam menggunakna software rekayasa proses. Bahkan harus mempunyai pemikiran analitis yang baik jika ingin menjadi Process Engineer.

CNC Supervisor

Ada pula CNC Supervisor yang bertugas untuk menangani pengoperasian mesiN CNC dan membuat baru atau mengoperasikan program CNC. Dapat menjaga kinerja mesin dan karyawan di perusahaan. Harus memiliki kepemimpinan sebagai departemen supervisor.

Peluang Berkarir Bidang CNC

Tentu saja, jika ingin berkarier sebagai CNC supervisor harus berpengalaman setidaknya 3 tahun dan mampu mengelola mesin CNC dengan baik.

RnD Mechanical Design Engineer 

Biasanya bagian RnD Mechanical Design Engineer juga harus mempunyai kemampuan menggunakan CAD/CAM. Mampu merancang dan membangun mesin yang otomatis; mempunyai kemampuan mengoperasikan mesin CNC dan keahlian dalam bidang teknik mesin. Seperti sistem otomasi, desain bagian, robotika presisi tinggi, hingga proses manufaktur dan mekatronik.

Drafter Engineering

Peluang berkarir di bidang CNC lainnya ialah menjadi Drafter Engineering. Bahkan untuk menjadi seorang Drafter Engineering sendiri tidak memerlukan pendidikan yang tinggi; karena minimal pendidikan SMK/STM sederajat sudah bisa berkarir di bidang ini.

Dengan catatan, Anda harus memenuhi kualifikasi seperti mempunyai kemampuan membaca gambar teknik; memiliki kecakapan mengoperasikan software inventor atua auto cad; mampu menerjemahkan ide atau gagasan engineering ke dalam gambar mesin; teliti dalam penggambaran. Hingga memahami proses manufakturing terkait mesin bubut; CNC, milling dan lainnya.

Nah, itulah 6 peluang berkarir di bidang CNC yang perlu Anda pertimbangkan jika Anda memang memiliki skil di bidang CNC. 

Bagi Anda yang sedang mencari jasa mesin CNC berpengalaman; Sentra Teknika Prima adalah tim yang berpengalaman dalam memberikan solusi dan mengimplementasikan mekanikal terkait mesin CNC, bubut, milling, dan masih banyak yang lainnya.

Trend Bisnis 2020 dengan Mesin CNC Router

Trend Bisnis 2020 dengan Mesin CNC Router

CNC, General·

Mesin CNC Router

Apakah Anda ingin memulai bisnis dengan mesin CNC router? Jika ya, di bawah ini ada beberapa tren bisnis 2020 dengan mesin CNC router yang menguntungkan. Router CNC adalah mesin yang menggunakan teknologi berbasis komputer untuk membuat pola dan potongan menjadi lebih presisi saat diproduksi.

Hal ini tentu saja meningkatkan produktivitas usaha secara keseluruhan; meminimalkan penggunaan bahan yang boros dan menciptakan banyak item dalam rentang waktu lebih cepat dibandingkan penggunaan mesin lainnya.

Berikut ini ada beberapa tren bisnis 2020 dengan mesin CNC router yang bisa dijadikan bahan pertimbangan :

Produsen Jam

Dengan menggunakan CNC router, Anda harus mempertimbangkan untuk memulai bisnis produksi jam. Tentu saja bagi orang-orang yang mengutamakan penampilan atau orang-orang bekerja, jam sangat dibutuhkan. Anda bisa membeli komponen yang dibutuhkan untuk pembuatan jam secara grosir. Adapun kunci sukses menjadi produsen jam ialah membuat jam yang berbeda dan menarik di mata konsumen.

Penjualan dan Manufaktur Mainan Kayu

Mainan kayu tidak hanya menarik bagi anak-anak untuk bermain; tetapi juga bagi orang dewasa untuk dekorasi kantor dan rumah. Pembuatan mainan kayu atau ornamen dari kayu adalah peluang bisnis rumahan yang ideal yang bisa berpotensi menghasilkan keuntungan besar. 

Anda harus tahu bahwa pemasaran mainan bisa dicapai dengan penjualan secara grosir ke pedagang; via internet, melalui pameran kerajinan, penjualan di toko-toko di pusat perbelanjaan dan lainnya.

Mould Making (Pembuatan Cetakan)

Kita bisa perhatikan bahwa banyak produk yang berbeda memerlukan cetakan untuk produksinya. Misalnya saja ornamen halaman terbuat dari cetakan; bodi mobil terbuat dari cetakan atau molding dan ini hanya beberapa contoh saja.

Memulai bisnis yang mengkhususkan diri dalam pembuatan mould untuk klien tidaklah sulit. Namun, ada syarat utama yang harus dipenuhi; yaitu Anda atau karyawan Anda harus bisa mendesain dan membuat berbagai macam gaya cetakan.

Biasanya, cetakan/mould yang digunakan dalam industri manufaktur dibuat dari fiberglass; sehingga bengkel yang beventilasi baik juga bisa menjadi persyaratan bisnis ini.

Kursus WoodWorking

Kursus pengerjaan kayu bisa dijalankan dari bengkel berbasis rumah atau dari lokasi tempat penyewaan industri kecil. Kelas kuruss Woodworking ini bisa diajarkan baik secara kelompok maupun per individu.

Selain itu, Anda bisa menawarkan berbagai tingkatan kelas pengerjaan kayu; mulai dari tingkat pemula hingga kursus lanjutan untuk pekerja kayu yang ingin menguasai keterampilan untuk penyelesaian proyek pengerjaan yang lebih rumit.

Pendapatan tambahan untuk layanan instruksi pengerjaan kayu bisa diperoleh dengan memberikan siswa pilihan untuk membeli kayu yang digunakan pada proyek mereka; dan membeli peralatan pengerjaan kayu sesudah mereka menyelesaikan kursus.

Mesin CNC Router

Manufaktur Pintu dan Jendela Aluminium

Tren bisnis 2020 dengan mesin router CNC berikutnya ialah manufaktur pintu dan jendela aluminium. Pembuatan pintu dan jendela aluminium adalah proses yang cenderung sederhana. Bahkan bisa dilakukan langsung dari workshop rumahan. Startup bisnis ini akan menarik bagi pengusaha dengan beberapa bakat konstruksi dan mekanik.

Manufaktur Tenda

Selama Anda mempunyai workshop, Anda bisa membuat awning langsung dari lokasi Anda. Pada dasarnya ada 2 jenis tenda yang bisa diproduksi yaitu tenda komersial dan tenda perumahan. Tenda perumahan biasanya dibangun dari rangka aluminium atau baja kemudian ditutupi kanvas atau kain vinil.

Seringkali awning perumahan bersifat mekanis; artinya bisa ditarik dan diperpanjang secara manual atau elektrik menyesuaikan kondisi cuaca dan kebutuhan pengguna. Tenda komersial ini juga dibangun menggunakan rangka baja atau aluminium dan ditutup dengan kanvas atau kain vinil.

Itulah 6 tren bisnis dengan menggunakan mesin CNC router yang mungkin bisa dijadikan bahan pertimbangan. Bagi Anda perusahaan manufaktur yang membutuhkan jasa pembuatan mesin CNC, mesin lathe, die cashing dan lainnya. Jangan ragu memilih Sentra Teknika Prima. Kami melengkapi mesin-mesin operasional dan alat-alat terbaru dan canggih untuk tetap menjaga kualitas tinggi bagi para pelanggan Kami.

Kursus CNC adalah situs e-learning untuk kamu yang ingin belajar mesin CNC dari dasar hingga mahir.

Facebook-f Instagram Twitter Youtube

Home

  • Courses
  • About Us
  • Career
  • Register

Course

  • Matrikulasi Dasar
  • Operator CNC
  • Programmer CNC
  • CAD CAM

Article

  • All Update
  • Design CNC
  • Programmer CNC
  • Popular

Contact Us

Ruko Pondok Hijau Blok A5 No 11
Pengasinan Rawalumbu
Kota Bekasi 171115
cs@kursuscnc.com
Lihat Map