Saat merancang bagian untuk proses milling CNC, beberapa pertimbangan perlu dibuat. Semakin Anda mempertimbangkan banyak hal , semakin mudah dalam proses Milling CNCnya. Di sini, kami akan mengulas dua Faktor terpenting yang harus Anda buat saat merancang produk atau desain untuk Proses CNC.
Alat Potong MIlling CNC
Pemilihan alat potong pada sebuah proses permesinan akan mempengaruhi biaya permesinannya. Ketika kita dapat memilih untuk menggunakan pahat yang Sederhana di sepanjang proses permesinan, maka akan semakin murah biayanya. selain murah, pembuatannya pun menjadi lebih mudah. Misalnya, bila suatu produk membutuhkan alat potong khusus tentunya akan jauh lebih sulit dan lebih mahal untuk dikerjakan daripada produk yang membutuhkan 3 atau 4 menggunakan alat potong standar dan banyak di pasaran.
Ada banyak Alat potong standar keluaan suatu pabrik teretentu untuk milling CNC. Pada artikel ini akan coba dijelasakan beberapa alat potong yang mendasar seperti terlihat pada gambar:
Flathead, bullhead, dan ball head.
Digunakan untuk memproses slot, alur, rongga caviti, dan dinding vertikal lainnya. dengan geometri ini, programmer memungkinkan untuk dapat mengerjakan sebagian besar produk. Misalnya, operasi paralel 3D dalam kombinasi dengan ball head mill dapat membuat permukaan 3D yang kompleks.
Mata Bor / Drill.
Umum dan cepat. Alat potong ini digunakan dan berfungsi dengan baik untuk membuat lubang tembus dan lubang awalan yang nantinya akan dilanjutkan proses penguliran. Untuk lubang yang lebih presisi yang akan dipasang bearing atau komponen presisi lainnya, dapat dilakukan proses selanjutnya dengan operasi reaming atau boring menggunakan end mill.
Pisau slotting / Slot Cutter.
Dengan alat potong ini, memungkinkan anda untuk melakukan proses milling slot-T serta pemotongan lain yang perlu dilakukan pada bagian tersebut.
Endmill pembuat ulir/ Threading Tap.
alat potong jenis ini biasanya digunakan untuk membuat lubang ulir.
Face Cutter.
Alat potong ini biasanya digunakan untuk memproses milling permukaan bahan stok/ raw material ke dimensi yang diinginkan. Alat potong ini biasanya digunakan untuk menghilangkan material dari permukaan datar yang besar. Face Mill memiliki diameter yang jauh lebih besar daripada alat potong datar lainnya untuk mengoptimalkan tingkat pemakanan material.
Install Fusion Anda dari situs Autodesk ini.
Kompleksitas Geometris desain untuk Proses CNC.
Ketika kompleksitas sebuah produk meningkat, maka harganya pun akan meningkat. Mencetak impeler 3D dapat menjadi relative lebih mudah. Tetapi jika Anda mencoba mengerjakan impeler yang sama pada mesin milling CNC 3-sumbu, maka hal tersebut akan menjadi sebuah mimpi buruk. Bukan karena apa, tapi karena kesulitan proses yang cukup tinggi.
Sebuah mesin Milling 5-sumbu kemudian yang hanya dapat digunakan untuk memproduksi bagian tersebut. Selain itupun, perkakas khusus pasti dibutuhkan. Semua hal tersebut akan menambah lama pengerjaan proses yang kanamengakibatkan biaya pembuatannya punmenjadi mahal.
Namun, desain 2D sederhana tidak memerlukan semua hal itu di atas. Dan akibatnya tentu akan menjadi jauh lebih mudah, lebih cepat, dan lebih murah dalam proses pembuatannya. Secara keseluruhan, harga produk sangat bergantung pada geometrinya.
Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya