Sobat kursus CNC, dalam penggunaannya, alat ukur terutama yang sangat diperlukan kepresisiannya sangat perlu untuk dijaga agar tetap presisi sehingga tetap berguna untuk menunjukkan ukuran yang akurat dan tetap berfungsi dengan baik.
Untuk alat ukur khususnya dial indicator, ada beberapa cara merawat dial indicator yang bertujuan agar alat dial indicator ini dapat dipergunakan dengan baik dalam jangka waktu yang lebih lama.
Tips perawatan Dial Indicator :
Sumber : lksotomotif.blogspot.com
Dial indicator jangan sampai jatuh atau terkena benturan keras.
Bersihkan debu atau kotoran dari poros peraba atau batang pengukur sebelum dan sesudah pemakaian.
Jangan melumasi poros peraba dengan minyak agar debu tidak melekat.
Cara menaikkan dan menurunkan poros peraba haruslah hati-hati, jangan menimbulkan sentakan mekanisme didalamnya.
Penyimpanan dial indicator secara baik harus bebas dari sinar matahari secara langsung, kelembapan tinggi, dan debu atau kotoran.
Dengan melakukan perawatan dial indicator yang baik dan teratur, maka alat ukur ini akan digunakan dalam waktu lama dalam keadaan baik. Tentunya tidak lupa juga dilakukan kalibrasi agar hasil pengukuran tetap akurat.
Itulah beberapa cara merawat dial indicator atau tips-tips merawat dial indicator yang baik dan benar. Jika Anda ingin belajar lebih jauh lagi mengenal dan memahami alat ukur dial indicator. Anda dapta mengikuti salah satu kursus yang ada di Kursus CNC.
Dan Anda juga berksempatan untuk mengikuti program magang yang diselenggarakan oleh Kursus CNC dengan beberapa perusahaan mitra di kawasan industri Jabodetabek.
Sobat kursus CNC, salah satu kegunaan dial indicator adalah dapat mengukur kebalingan (run out) pada poros.
Adapun cara mengukur kebalingan (run out) pada poros menggunakan Dial Indicator adalah sebagai berikut :
Bersihkan benda yang akan diukur, pastikan tidak ada karat ataupun kotoran yang menempel
Letakkan V – Block pada tempat yang rata
Letakkan Poros pada V – Block dengan baik dan benar ( bila perlu coba diputar-putar menggunakan tangan )
Sentuhkan spindel dial gauge pada permukaan poros ( dengan cara ditekan sampai jarum bergerak 1 atau 2 x putaran penuh )
Setting angka nol ( putar angka nol ke arah jarum berhenti )
Putar pelan – pelan dial gauge mengguanakan tangan dan baca hasil pengukurannya.
Rumus Kebalingan
Setelah kita tahu dengan baik cara pengukurannya, maka kita juga harus mengetahui rumus pembacaan kebalingan pada dial gauge.
Adapun rumus kebalingan yaitu :
(Positif + Negatif) / 2
Ket : Positif : arah gerak jarum setelah angka Nol ( bergerak ke kanan ) Negatif : arah gerak jarum sebelum angka Nol ( bergerak ke kiri )
Contoh pembacaan hasil pengukuran :
Jarum bergerak ke kanan ( + ) maksimal sampai angka 10 nilainya ( 0, 10 mm )
Jarum bergerak ke kiri ( – ) maksimal sampai angka 90 nilainya ( 0,10 mm ), bukan 0, 90 mm karena dihitung dari angka 0 ( nol ) ke kiri
Hasilnya : 0, 10 mm + 0, 10 mm / 2 = 0, 10 mm
Untuk mendapatkan hasil yang benar, harus diketahui ketelitian skala pada dial tersebut.
Tingkat Ketelitian :
Tingkat ketelitian antara
0,01 mm sampai 0,001 mm (tergantung tipe dial indikator).
Cara Membaca Skala dan Hasil Pengukuran:
Dial gauge atau yang lebih sering disebut Dial Tester Indikator adalah sebuah alat pengukuran yang mirip menyeruai kompas. Dial Gauge mempunyai ketelitian 0,01 mm yang biasanya dipasang pada Dial Tester Indikator ( DTI ) untuk mengukur :
a. Kebengkokan poros b. Run Out ( Kebalingan ) c. Backlash ( jarak sentuh pada roda gigi )
Selain dipasang pada Dial Tester Indikator ( DTI ), Dial Gauge dapat pula dipasangkan pada Cylinder Bourgage yang fungsinya untuk mengukur diameter lubang silinder yang bertujuan untuk mengetahui hasil dari :
a. Keausan b. Keovalan c. Ketirusan
Jika Anda mengikuti kursus online yang ada di Kursus CNC, Anda berksempatan mengikuti program magang. Yang diselenggarakan oleh perusahaan mitra dari Kursus CNC.
Sobat kursus CNC, untuk menjaga performa ketepatan akurasi
alat ukur khususnya mikrometer, hal yang dilakukan sebelum melakukan pengukuran
adalah kalibrasi.
Kalibrasi adalah menentukan kebenaran konvensional
penunjukkan alat melalui cara perbandingan dengan standar ukurnya yang
tertelusur ke standar Nasional/Internasional.
Setelah Anda mengetahui pengertian kalibrasi, berikut ini adalah langkah-langkah sistematis dalam mengkalibrasi mikrometer sekrup
Cara Kalibrasi Mikrometer Sekrup
Perhatian: Sebelum Anda memulai kalibrasi, terlebih dahulu
Anda harus mengetahui bagian-bagian mikrometer sekrup dan fungsi dan
fungsinya.
Pertama, bersihkan terlebih dahulu Anvil (poros tetap) dan Spindel (poros gerak) dengan kain yang bersih.
Putar batang Thimble secara perlahan (jangan berlebihan) sampai anvil dan spindle saling bersentuhan.
Lalu Putar Ratchet sampai berbunyi “tik”. Putar ratchet 2-3 kali sampai diperoleh penekanan yang cukup kuat.
Kunci Spindle dengan Lock Nut agar tidak bergeser.
Mikrometer sudah terkalibrasi dengan benar apabila titik 0 thimble sudah lurus dengan garis pada outer sleeve.
Cara Menggunakan Mikrometer Sekrup
Setelah Anda melakukan kalibrasi pada mikrometer sekrup, langkah selanjutnya adalah cara menggunakan mikrometer sekrup dengan baik dan benar. Berikut ini tahapan-tahapannya:
Bukalah pengunci spindle atau Lock Nut, sehingga batang spindle dapat bergerak.
Putar batang Spindle berlawanan arah jarum jam agar rahang mikrometer sekrup terbuka.
Letakkan benda yang akan diukur diantara anvil dan spindle.
Putar kembali batang Spindle searah jarum jam sampai spindle menyentuh permukaan benda.
Putar Ratchet searah jarum jam secara perlahan sampai terdengar bunyi “tik”.
Setelah terdengar bunyi, ratchet bisa diputar 2-3 kali untuk memastikan penekanan spindle terhadap benda cukup kuat, kemudian kunci spindle dengan lock nut agar spindle tidak bergeser sehingga skala tidak berubah
Baca Skala hasil pengukuran dengan mikrometer sekrup
Cara Menentukan Tingkat Ketelitian Mikrometer Sekrup
Untuk menentukan nilai ketelitian mikrometer sekrup, pertama kita harus mengetahui nilai skala terkecil dari mikrometer sekrup itu sendiri. Untuk mengetahui nilai skala terkecil mikrometer sekrup perhatikan gambar berikut ini:
Pada skala utama, jarak antara 2 skala terkecil adalah 0,5
mm. Jumlah angka pada skala nonius (skala putar) adalah 50 (mulai dari 1-
50 atau kelipatan 50). Karena setiap satu kali putaran penuh skala nonius itu,
skala utama bergeser 0,5 mm, maka nilai 1 skala nonius adalah 0,5
mm/50 = 0,01 mm. Hal ini berarti jarak antara 2 skala terkecil nonius
adalah 0,01 mm.
untuk mengetahui nilai ketelitian atau ketidakpastian mikrometer sekrup, dapat menggunakan persamaan sebagai berikut:
Ketelitian atau ketidakpastian = 1/2 x skala terkecil
Berdasarkan rumus tersebut maka tingkat ketelitian mikrometer tersebut adalah ½ x 0,01 mm = 0,005 mm.
Cara Membaca Skala Hasil Pengukuran Mikrometer Sekrup
Untuk membaca skala hasil pengukuran mikrometer sekrup perhatikan contoh gambar sebagai berikut:
Rumus Hasil pengukuran menggunakan mikrometer sekrup adalah
sebagai berikut:
Hasil pengukuran
= Skala Utama + (Skala Nonius × Skala
Terkecil)
Skala Utama
Pada skala utama, lihat skala yang tepat berhimpit dengan
skala nonius, jika tidak ada, gunakan skala utama yang berada tepat disebelah
kiri skala nonius.
Skala Nonius
Pada skala nonius lihat skala nonius yang tepat berhimpit
dengan garis pembagi skala (garis horizontal) skala utama.
Skala Terkecil
Nilai skala terkecil adalah 0,01 mm.
Pada contoh pengukuran menggunakan mikrometer diatas, hasil pengukurannya adalah:
Anda bisa mengikuti salah satu kursus yang ada di Kursus CNC ini mengenai pengukuran. Dan jika Anda mengikuti semua kursus yang ada, Anda berkesempatan magang di perusahaan mitra Kursus CNC.
Sobat kursus CNC, untuk menjaga performa alat ukur agar tetap baik dan tahan lama, terutama untuk alat ukur yang presisi. Maka diperlukan kondisi perbaikan agar performa pengukuran alat ukur tetap terjaga. Untuk itu diperlukan proses yang dinamakan dengan kalibrasi.
Pada umumnya kalibrasi merupakan proses untuk menyesuaikan keluaran atau indikasi dari suatu perangkat pengukuran; agar sesuai dengan besaran dari standar yang digunakan dalam akurasi tertentu.
Metode dial indikator adalah metode yang paling banyak di lakukan. Karena ketelitian cukup dapat dipertanggung-jawabkan. Terutama jika dilakukan dengan professional.
Dan harga alat relatif murah. Cara lain yang dapat dilakukan untuk mengetahui suatu kerataan benda kerja :
penggaris/mistar, lehih murah,
mudah tapi sangat kasar.
optical, laser, lebih akurat,
mudah tapi peralatan mahal,
Keuntungan Metode Dial
Metode ini cukup akurat.
Cukup efisien untuk poros berdiameter besar maupun kecil
Dengan menggambar atau mudah melihat posisi kedua poros
Dapat dilakukan untuk kedua poros yang dapat diputar ataupun hanya
satu
Alat cukup murah dibanding alat lacer atau alat lain,
Mudah di gambar, dibuat perhitungan-perhitungan, sehingga pekerjaan
dapat diselesaikan lebih cepat .
Cukup sesuai untuk mesin-mesin besar, putaran tinggi
Kerugian Metode Dial
Mengerjakanya harus sangat
teliti / hati2, pemasangan dial harus kokoh, sehingga dapat dihindari salah
baca / salah penunjukan.
Toleransi, run-out, sag harus diketahui atau di chek dulu.
Jika permukaan kopling tidak rata atau run-out nya besar, maka
penunjukan dial indicator menjadi tidak sebenarnya, sehingga selanjutnya
perhitungan-perhitungan menjadi salah.
Jika pada skala utama tidak menunjukkan pada angka 0 (nol). Maka putarlah sekrup pengkalibrasi baik searah jarum jam atau sebaliknya. Tergantung dari kebuthan, sampai jarum skala utama menunjukkan pada angka 0 (nol)
Kemudian amatilah pada skala nonius, jika tidak tepat pada angka 0 (nol). Maka putarlah ring pada skala nonius hingga jarum pada skala nonius menunjukkan angka 0 (nol)
Contoh penggunaan
siapkan sepasang V blok, dan
diletakkan secara berjajar
bersihkan dulu benda kerja yang
akan diukur, baik dari debu, gemuk, dll
kalibrasilah DTI
letakkan output shalf di celah-celah
V blok
kemudian letakkan DTI di sisi V
blok dan hidupkan medan magnetnya
aturlah DTI sehingga sedemikian
rupa hingga plunyer telah pasti menyentuh benda kerja
kalibrasi ulang DTI
putarlah benda kerja sebesar 360˚,
selama proses pemutaran benda
kerja berlangsung amatilah skala nonius dan skalautama pada DTI
catat hasilnya yang menunjukkan
angka tertinggi
Contoh
Setelah benda kerja diputar-putar pada skala nonius menunjukkan angka 0.12 mm dan skala utama nol (0) maka kelengkungan poros tersebut adalah 0,12 mm.
Dial indikator adalah alat yang digunakan untuk mengukur suatu kerataan, kebengkokan, kebundaran dan lain sebagainya.
Dial indikator memiliki ketelitian dari 0,01-0,0005 mm, tetapi alat ini hanya mampu mengukur kebengkokan ± 1,5 cm/ 15 mm saja. DTI biasanya diterapkan pada bengkel-bengkel mobil/motor, diler mobil/motor, dan prusahaan otomotif.
Itulah cara kalibrasi dial indicator yang baik dan benar. Anda bisa belajar lebih dalam lagi, memahami cara kerja dial indicator dengan mengikuti kursus online. Dan berksempatan mengikuti program magang di perusahaan mitra Kursus CNC.
Sobat kursus CNC, dial indicator adalah salah satu alat ukur yang memiliki ketelitian yang tinggi. Sehingga untuk menjaga agar alat ukur ini tetap bekerja dengan baik diperlukan kehati-hatian dalam menggunakannya.
Fungsi pengukuran adalah untuk melihat kondisi komponen yang ada dengan membandingkan nilai spesifikasi komponen yang baik. Dengan pengukuran yang baik dan benar; maka kita dapat mendiagnosis sebuah komponen apakah layak dipakai atau tidak.
Oleh karena itu, untuk mendapatkan hasil yang maksimal kita harus memperhatikan beberapa hal penting sebelum pengukuran.
Yang Harus Diperhatikan dalam Menggunakan Dial Indicator
Poin-poin untuk diperhatikan saat mengukur:
Masukkan alat pengukur ke part yang hendak diukur pada sudut yang tepat
Dapatkan sudut yang tepat dengan menekan alat pengukur saat menggerakkannya melawan part yang hendak diukur
Saat membaca nilai pengukuran, pastikan bahwa tingkat mata Anda berada pada sudut yang tepat pada cakra angka (dial) dan penunjuk.
Agar alat ukur dapat dipakai dengan maksimal. Maka kita harus merawat dan meletakkan alat ukur sesuai dengan fungsinya masing-masing. Karena jika kita salah dalam merawatnya; maka kemungkinan besar alat tersebut ketika dipakai tidak akan maksimal.
Perawatan Alat-alat Ukur
Oleh karena berikut ini yang harus anda lakukan dalam perawatan alat-alat ukur :
Jangan menjatuhkan atau memukulnya. Hal ini untuk alat-alat yang presisi, karena dapat merusak bagian dalam part
Dial indikator sebaiknya disimpan di tempat yang suhu dan kelembabannya stabil. Hindari menggunakan atau menyimpannya pada temperatur tinggi atau kelembaban tinggi. Alat tersebut dapat berubah bentuk bila berada pada temperatur tinggi.
Bersihkan alat setelah menggunakannya, dan letakkan ke posisi semula. Letakkan alat hanya setelah dibersihkan dari oli atau limbah produk. Semua alat yang digunakan harus dikembalikan ke kondisi semula; dan perlengkapan dengan kotaknya harus diletakkan di dalam kotaknya. Alat-alat pengukur harus disimpan di tempat yang telah ditentukan.
Bersihkan dial indikator dari debu atau kotoran pada poros peraba atau batang pengukur sebelum dan sesudah pemakaian.
Dial indikator sebaiknya disimpan pada tempat yang aman dan jauh dari getaran-getaran, karena dial indikator mudah pecah/rusak.
Untuk menjaga ketelitian dial indicator, lakukan kalibrasi secara teratur.
Cara Kalibrasi :
Letakkan dial indikator pada tempat yang datar.
Lihatlah skala utama dan skala nonius.
Jika di skala utama tidak menampilkan angka 0 (nol), maka putar skrup pengkalibrasi searah jarum jam atau sebaliknya. Tergantung pada keperluan, sampai jarum skala utama menunjukkan angka 0 (nol). Lakukan hal yang sama pada skala nonius.
Ya, setelah Anda mengikuti kursus di Kursus CNC. Anda juga bisa mengikuti program magang yang diselengarakan oleh perusahaan mitra Kursus CNC.
Sobat kursus CNC, Dial gauge atau Dial Indicator merupakan alat pengukuran yang mempunyai ketelitian 0,01 mm. Oleh karenanya, dengan ketelitian yang sangat kecil; maka kita harus mempergunakan alat ini sesuai dengan aturan yang ada dalam pemakaiannya.
Tujuannya adalah agar hasil pengukuran yang kita lakukan mendapatkan hasil yang maksimal ( tidak meleset ).
Metode Pengukuran
Metode yang benar dalam menggunakan alat ini yaitu posisi spindle harus tegak lurus terhadap benda yang akan diukur. Tidak boleh miring sedikitpun, karena dapat mempengaruhi hasil pengukuran.
Posisi pengukuran dial indicator dilihat dari depan
Posisi pengukuran dial indicator dilihat dari samping
Cara Menggunakan Dial Indicator :
Pasang contact point pada dial indikator.
Pasang dial indicator pada standnya.
Tempelkan contact point pada benda kerja yang akan diukur.
Kendorkan screw pengikat pada skala dan posisikan angka nol sejajar dengan jarum penunjuk. lalu kencangkan lagi screw pengikat.
Gerakkan benda kerja sesuai kebutuhan.
Baca nilai penyimpangan jarum penunjuk pada skala.
Untuk mendapatkan hasil yang benar, harus diketahui ketelitian skala pada dial tersebut.
Saat akan digunakan dial indikator tidak dapat digunakan sendiri, tapi memerlukan kelengkapan seperti di atas yang harus diatur sedemikian rupa pada saat pengukuran. Posisi dial gauge harus tegak lurus terhadap benda kerja yang akan diukur.
Pada dial indikator terdapat 2 skala. Yang pertama skala yang besar (terdiri dari 100 strip) dan skala yang lebih kecil.
Pada skala yang besar tiap stripnya bernilai 0,01 mm. Jadi ketika jarum panjang berputar 1 kali penuh maka menunjukkan pengukuran tersebut sejauh 1 mm.
Sedangkan skala yang kecil merupakan penghitung putaran dari jarum panjang pada skala yang besar.
Sebagai contoh, jika jarum panjang pada skala besar bergerak sejauh 6 strip dan jarum pendek bergerak pada skala 3 maka artinya hasil pengukurannya adalah3,06 mm.
Pengukuran ini diperoleh dari :
skala pada jarum panjang dibaca : 6 x 0,01 mm = 0,06 mm
skala pada jarum pendek dibaca : 3 x 1 mm = 3 mm
maka hasil pengukurannya adalah 0,06 mm + 3 mm = 3,06 mm.
Skala dan ring dial indikator dapat berputar ke angka 0 agar lurus dengan penunjuk. Penghitung putaran ukur jam berfungsi menghitung jumlah putaran penunjuk. Yang perlu diperhatikan dalam menggunakan dial indicator adalah keadaan permukaan benda yang akan diukur harus bersih; posisi spindel dial (ujung peraba) tegak lurus pada permukaan komponen yang diperiksa; dan metode pengukuran yang digunakan.
Atau juga dikenal dengan Dial Gauge ialah alat ukur dengan skala pengukuran yang sangat kecil. Contohnya pada pengukuran pergerakan suatu komponen (backlash, end play) dan pengukuran kerataannya (round out).
Dial gauge ini merupakan tools yang tidak dapat berdiri sendiri. Artinya ia mesti dipasangkan pada suatu alat bantu yang disebut: Magnetic Base. Sebagai pemegang dial gauge dan berfungsi mengatur posisi dari dial gauge (tinggi-rendahnya, kemiringannya) pada tempat atau permukaan benda yang diukur.
Berikut beberapa contoh magnetic base:
Dial gauge atau Dial Indicator merupakan alat pengukuran yang mempunyai ketelitian 0,01 mm. Oleh karenanya, dengan ketelitian yang sangat kecil maka kita harus mempergunakan alat ini sesuai dengan aturan yang ada dalam pemakaiannya.
Tujuannya adalah agar hasil pengukuran yang kita lakukan mendapatkan hasil yang maksimal ( tidak meleset ).
Kegunaan/Fungsi :
Mengukur kerataan permukaan bidang datar.
Untuk Mengukur kerataan permukaan dan kebulatan sebuah poros.
Mengukur kerataan permukaan dinding Cylinder.
Selain paham dalam penggunaanya, maka basic pertama yang harus kita kuasai yaitu cara pembacaan alat ini.
Cara Mudah Membaca Hasil Pengukuran Dial Indicator
Dial gauge atau yang lebih sering disebut Dial Tester Indikator adalah sebuah alat pengukuran yang mirip menyerupai kompas. Dial Gauge mempunyai ketelitian 0,01 mm yang biasanya dipasang pada Dial Tester Indikator ( DTI ) untuk mengukur
Selain dipasang pada Dial Tester Indikator ( DTI ), Dial Gauge juga dipasangkan pada Cylinder Bourgage yang berfungsi untuk mengukur diameter lubang silinder yang bertujuan untuk mengetahui hasil dari :
a. Keausan b. Keovalan c. Ketirusan
Adapun cara pembacaannya sangat begitu gampang jika dibandingkan dengan alat – alat ukur yang lainnya. Adapun yang harus kamu ketahui yaitu :
1. 1 X putaran penuh pada jarum besar bernilai 100 strip (1 strip nilainya 0,01 mm )
2. 1 Strip jarum kecil bernilai 1 mm
Atau 1 x putaran penuh jarum besar = 1 strip jarum kecil ( 1 mm )
Contoh pembacaan pada gambar di bawah ini :
– Jarum besar di-strip ke 6 = 0,01 x 6 = 0,06 mm – Jarum kecil di-strip ke 3 = 1 x 3 = 3 mm
Jadi hasil pembacaannya yaitu = 0,06 + 3 mm = 3, 06 mm
Jika Anda mengikuti kursus online di Kursus CNC, berkesempatan ikut program magang di perusahaan mitra Kursus CNC.
Sobat kursus CNC, seperti kita ketahui bahwa pembacaan mikrometer dilakukan pada dua bagian yaitu di skala utama dan di skala nonius atau vernier. Skala utama dapat dibaca di bagian sleeve dan skala nonius dapat dibaca di bagian thimble.
Pada contoh pengukuran diatas, cara menghitung hasil pengukuran mikrometer ini adalah:
Untuk skala
utama dapat dilihat bahwa posisi thimble telah melewati angka ‘5” di bagian
atas, dan pada bagian bawah garis horisontal telah melewati 1 strip. 0,5 mm.
Artinya, pada bagian ini didapat hasil pengukuran 5 + 0,5 = 5,5 mm. Pengukuran
juga dapat dilakukan dengan prinsip bahwa setiap 1 strip menandakan jarak 0,5
mm. Dikarenakan terlewati 5 strip di atas garis horizontal dan 6 strip di bawah
garis horizontal, maka total jarak adalah (5+6) x 0,5mm= 5,5 mm.
Pada bagian kedua,
terlihat garis horizontal di skala utama berhimpit dengan angka 28 di skala
nonius. Artinya, pada skala nonius didapatkan tambahan panjang 0,28 mm.
Maka, hasil akhir pengukuran mikrometer sekrup pada contoh ini adalah 5,5 + 0,28 = 5,78mm. Hasil ini memiliki ketelitian sebesar 0,01 mm
Contoh Membaca Hasil Pengukuran
Contoh soal
1:
Jika pada suatu pengukuran didapatkan gambar skala utama dan skala normal sebagai berikut , berapa panjang dari benda yang diukur?
Jawaban :
Skala Utama =
4 mm
Skala Nonius
= 0,30 mm
Maka, hasil
pengukuran = Skala Utama + skala nonius = 4 + 0,30 = 4,30 mm
Contoh Soal 2
Berapa ketebalan kawat tembaga yang diukur dengan mikrometer sekrup berikut?
Jawaban
Skala utama = 1,5 mm
Skala nonius = 0,30 mm
Maka, hasil pengukuran = 1,5 + 0,30 = 1,80 mm
Anda bisa mengikuti kursus mengenai pengukuran di Kursus CNC. Dan berkesempatan untuk magang di perusahaan yang menjadi mitra dari Kursus CNC. Akses gratis ke seluruh kursus yang ada cukup dengan sekali daftar. Ikuti materinya secara runut dan terstruktur sehingga bisa melanjutkan ke kursus tingka selanjutnya.
Sobat kursus CNC, salah satu alat ukur yang sering digunakan adalah jangka sorong atau disebut vernier caliper atau sigmat. Jangka sorong adalah alat ukur yang mampu mengukur jarak, kedalaman, maupun ‘diameter dalam’ suatu objek dengan tingkat akurasi dan presisi yang sangat baik (±0,05 mm). Hasil pengukuran dari ketiga fungsi alat tersebut dibaca dengan cara yang sama.
Dalam sejarahnya, jangka sorong ini
disinyalir secara prinsip sudah digunakan sejak jaman Yunani dan Romawi kuno,
hanya saja bentuknya tidak seperti sekarang ini. Jangka sorong yang biasa kita gunakan
saat ini ditemukan di kota Oranan, Perancis pada tahun 1600-an. Alat ukur ini
dirancang dan dibuat oleh seorang ahli matematika dan sains bernama Pierre
Vernier. Beliau adalah orang yang menciptakan skala yang diberi nama skala
vernier atau lebih dikenal sebagai skala nonius.
Alat ini dipakai secara luas pada berbagai bidang industri engineering (teknik), mulai dari proses desain/perancangan, manufaktur/pembuatan, hingga pengecekan akhir produk. Alat ini dipakai luas karena memiliki tingkat akurasi dan presisi yang cukup tinggi, mudah digunakan, mudah dibawa-bawa, dan tidak membutuhkan perawatan khusus. Karena alasan inilah jangka sorong lebih disukai insinyur (engineer) dibandingkan alat ukur konvensional seperti penggaris.
Bagian-bagian Jangka Sorong
Bagian-bagian jangka sorong terdiri dari skala baca yang tercetak pada badan alat ini (sama seperti skala baca/angka-angka di penggaris) yang dapat diatur berdasarkan letak “rahang” jangka sorong; terdapat dua pasang rahang, yakni sepasang rahang luar (atau rahang bawah) untuk mengukur jarak (pengukur utama) dan sepasang rahang dalam (atau rahang atas) untuk mengukur ‘diameter dalam’ (contohnya mengukur diameter dalam pada cincin). Kedua pasang rahang tersebut dapat digerakkan untuk pengukuran, jarak antar rahang untuk kedua pasang rahang tersebut dapat dibaca dengan cara yang sama. Selain itu pula, terdapat tangkai ukur kedalaman yang pergerakannya diatur dengan cara menggerakkan rahang. Karena ketiga bagian-bagian jangka sorong tersebut saling bergerak bersamaan, maka ketiga fungsi tersebut pengukurannya dibaca/dihitung dengan cara yang sama.
Penggaris atau mistar adalah sebuah alat pengukur dan alat bantu gambar untuk menggambar garis lurus.
Sobat kursus CNC, seperti kita ketahui bahwa alat ukur panjang yang sering digunakan sebagai alat ukur adalah mistar/ penggaris.
Alat ukur panjang yang sering digunakan adalah mistar/ penggaris memiliki skala terkecil sebesar 1 mm. Mistar memiliki ketelitian sebesar 0,5 mm diperoleh dari setengan dari skala terkecil.
Penggaris/ mistar digunakan untuk mengukur benda-benda berbidang datar serta berdimensi kecil saja semisal gambar ataupun ubin.
Terdapat berbagai macam penggaris, dari mulai yang lurus sampai yang berbentuk segitiga (biasanya segitiga siku-siku sama kaki dan segitiga siku-siku 30°–60°).
Alat-alat ukur panjang yang dipakai untuk mengukur panjang suatu benda antara lain mistar, rollmeter, jangka sorong, dan mikrometer sekrup. Mistar/penggaris berskala terkecil 1 mm mempunyai ketelitian 0,5 mm.
Ketelitian pengukuran menggunakan mistar/penggaris adalah setengah nilai skala terkecilnya.
Penggaris/ mistar digunakan untuk mengukur benda-benda berbidang datar
serta berdimensi kecil saja semisal gambar ataupun ubin.
Cara menggunakan penggaris :
Tempelkan penggaris pada benda yang akan diukur panjangnya. Titik nol pada penggaris harus tepat dengan ujung awal dari panjang benda yang diukur.
Nilai ukur benda ditunjukkan oleh garis pada skala penggaris atau mistar yang bertepatan dengan ujung akhir panjang benda.
Jika Anda ingin mempelajari alat ukur lebih dalam lagi, silaka ikuti kursus online di Kursus CNC. Anda pun berkesempatan untuk mengikuti program magang yang diselenggarakan oleh Kursus CNC dengan perusahaan mitranya yang tersebar di kawasan industri Jabodetabek.
Kursus CNC adalah situs e-learning untuk kamu yang ingin belajar mesin CNC dari dasar hingga mahir.
