Tag: #kursuscnc

Set Up Autodesk Fusion CAM

Set Up Autodesk Fusion CAM

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Kursus CNC, Programmer CNC·

Semua operasi CAM di Fusion berisi tentang strategi dan pengaturan parameter. Setup ( pengaturan dan persiapan) adalah sebuah proses untuk memberi Informasi pada  Fusion bagaimana sebuah benda kerja diposisikan pada meja  mesin CNC. Kemudian bagaimana kita menentukan sistem koordinat dan titik asal untuk benda kerja tersebut. Pada artikel ini anda akan dijelaskan tentang Set Up Autodesk Fusion CAM milling CNC.

SetUp ini juga  juga memiliki fungsi sekunder yang tidak kalah pentingnya. Setup akan mengelompokkan operasi pemotongan. Ini  merupakan salah satu kenyamana yang akan kita rasakan, karena bagi Anda sangat memungkinkan untuk membuat sebuah kode beberapa operasi pemotongan sekaligus dalam satu file instruksi. Pindahkan filenya dan biarkan mesin CNC Anda melakukan sisanya.

Proses operasi yang dikelompokkan ini  juga penting untuk proses rest machining. Rest machining adalah proses  pemesinan yang hanya memotong material yang tidak diproses oleh operasi sebelumnya. Rest machining  sangat penting untuk pemesinan 3D, karena bila tidak ada rest machining, waktu pemesinan bisa menjadi lama dan tidak terkendali.

3 Langkah penting dalam melakukan Set Up Autodesk Fusion

Dalam membuat setup pada Fusion CAM, ada tiga langkah penting. Langkah penting dalam melakukan SETUP dapat dibaca di sini https://kursuscnc.com/tiga-langkah-setup-dalam-p-emrograman-fusion-untuk-proses-milling-cnc/(opens in a new tab)

Apa saja keuntungan menggunakan Autodesk Fusion bagi anda?

TAB SETUP

Tab ini memungkinkan Anda untuk menentukan orientasi dan titik origin dari benda kerja Anda, serta bagian atau komponen yang akan Anda proses.

Sistem Koordinat Kerja (WCS)

Orientasi: Pilih sumbu/ Bidang Z & sumbu X

Anda dapat mengikuti saran saya dalam menyiapkan sistem koordinat kerja untuk model Anda yang cocok dengan mesin CNC Anda. Anda dapat memilih langsung “Model orientation”” dan selesai. Jika tidak, pilihlah  salah satu dari tiga opsi berikutnya, yang kira-kira mirip, dan sesuaikan parameter WCS lainnya.

Sumbu Z: Pilih bidang yang tegak lurus dengan sumbu Z (seperti bagian atas stok), atau sumbu yang sejajar dengan sumbu Z (seperti tepi vertikal stok).

Balik / Flip Sumbu Z: (opsional)

Fusion akan mengira arah di mana sumbu Z naik. Jika ternyata perkiraan Fusion salah, Anda bisa langsung mencentang kotak ini untuk membalik arah sumbu Z tersbeut.

Sumbu X: Pilih tepi dalam model Anda yang sejajar dengan sumbu X.

Balik Sumbu X: (opsional)

Sumbu X (merah) harus mengarah ke arah nilai X yang poistif. Jika tidak, centang kotak ini untuk membalik orientasinya.

Titik Origin: Titik Benda kerja

Pilihan lain juga valid, dan cukup jelas. Anda perlu menetapkan titik asal. Yang penting adalah Anda memilih satu yang bisa Anda nolkan.

Titik stock

Titik stok: Pilih titik kanan bawah di tepi atas stok

Atau pilih titik yang berbeda. Anda dapat menempatkan titik origin Anda di mana pun Anda inginkan, selama nol  Anda berada di titik yang sama.

Model

Model: Pilih model yang sesuai dengan rencana proses pemesinan anda.

Raw Material

Mode:

mode: relative size box

Anda dapat memilih Raw Material  dengan ukuran yang sudah pasti,  jika Anda tahu persis dimensi stok/ Raw Material Anda. Bila anda menggunakan Opsi default, kemudian Fusion akan menentukan dimensi stok/ Raw Material relatif terhadap model yang akan Anda lakukan pemesinan.

Offset Raw Material

Jika anda biasanya ingin memasukkan offset ukuran tertentu berdasarkan rencana anda sebelum mengerjakannya.

Namun, Jika Anda tidak berencana untuk melakukan proses facing apapun, pastikan untuk mengatur semua iffset ukurannya ke 0. Jika tidak, operasi pemotongan Anda semua akan memiliki nilai Z yang salah.

Ukuran / Dimensions

Nilai-nilai ini secara otomatis dihitung berdasarkan pilihan Anda sebelumnya. Tinjaulah ulang nilai dari ukuran tersebut untuk memverifikasi pilihan Anda.

Jika nilai Z terlalu besar misalnya,  kemungkinan Anda tidak mengarahkan sumbu dengan benar (mis., Fusion menganggap sumbu X atau Y Anda adalah sumbu Z).  Dan jika nilai Z mendekati tetapi tidak tepat, Anda mungkin lupa mengatur lapisan stok Anda dengan benar, atau secara tidak sengaja menambahkan offset ke bagian atas s

Singkatnya, pastikan nilai-nilai ini menggambarkan dimensi benda fisik yang Anda buat. Jika tidak, cari tahu alasannya sebelum melanjutkan dengan pemotongan apa pun.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

5 Setup Cam Fusion untuk operasi pemotongan secara umum

5 Setup Cam Fusion untuk operasi pemotongan secara umum

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Programmer CNC·

Sebagian besar operasi pemotongan Fusion diatur dengan cara yang sama. Pengaturan tersebut dipecah menjadi lima kelompok tematik. Setelah Anda memahami bagaimana pengaturan diatur, pengetahuan Anda akan ditransfer dengan mudah ke seluruh operasi. Pada Artikel ini, anda akan dijelaskan 5 setup cam Fusion untuk proses pemotongan secara umum.

Apa saja keuntungan menggunakan Autodesk Fusion bagi anda?

5 Setup Cam Fusion untuk Pemotongan secara Umum

Tool

Pada Tab Tool ini Anda dapat memilih alat potong yang diperlukan dan jugasekaligus mengatur kecepatan dan feedingnya. Jika Anda telah membuat library alat potong dengan data-data feeding dan kecepatan yang sesuai, maka Anda akan dapat  melewati tab ini cukup mengklik dengan memilih alat pemotong Anda.

Geometri

Pada Tab geometri, Anda dapat memilih fitur model yang ingin dikerjakan, umumnya permukaan dari sisi model atau kontur sebuah model.

Opsi lain pada tab ini kurang banyak digunakan, dan mungkin tidak akan  terlalu sering Anda gunakan.

Sejauh ini, CAM sangatlah  mudah: pilih alat dan pilih fitur yang akan di proses mesin.

Height

Pada Tab height ini, Anda dapat  mengatur level Z dari beberapa operasi pemesinan. Rata-rata nilai default yang sudah ada biasanya sesuai dengankondisi pada umumnya. Namun, kadang-kadang, penting juga  bagi Anda untuk mengubah nilai di sini, jadi menurut saya ada baiknya memahami apa artinya pada tab ini.

Clearance height. Ini adalah ketinggian yang akan dicapai pahat saat bergerak cepat (G00) dari awal ke jalur pahat berikutnya.

Retract height

Ini adalah titik ketinggian dimana pahat akan ditarik kembali diantara lintasan pemotongan sebelum masuk ke lintasan pemotongan yang baru berikutnya.

Top height

Ini adalah ketinggian yang diharapkan Fusion untuk dapat mulai memotong. Pahat akan bergerak makan pada laju pemakanan pemotongan setelah mencapai Top height.

Bottom height

Ini adalah bagian bawah/dasar dari jalur pemotongan.

Setiap ketinggian ditentukan sebagai offset dari daftar ketinggian referensi. Misalnya, retract height default adalah 0,2″ dari bagian atas benda kerja, yang berarti bahwa pahat akan menarik kembali 2/10 inci di atas stok di antara setiap lintasan pemotongan.

Sebenarnya, Anda jarang perlu memodifikasi tiga ketinggian pertama. Tetapi bottom height penting ketika Anda ingin memotong semua bahan Anda. Dalam  beberapa kasus, Anda dapat menggunakan nilai offset negatif untuk memastikan pahat memanjang sedikit melewati bagian bawah stok Anda. Akan dibahas Lebih lanjut tentang ini nanti.

Pass

Pada Tab pass,  Anda dapat menyesuaikan kecepatan dan kualitas. Kecepatan lebih tinggi, kualitas lebih rendah. Pada tab ini Anda dapat menentukan parameter jalur pahat seperti stepover dan stepdown, Anda dapat menunjukkan apakah Anda akan membuat  lintasan roughing dan finishing, dll.

Tentu saja, lebih dari sekadar waktu dan kualitas yang dipertaruhkan. Jika Anda terlalu agresif dengan potongan Anda, dapat mematahkan alat potong. Pengaturan pada tab ini sangat penting, dan Anda akan sering mengeditnya.

Untuk pengaturan arah pemakanan, dapat dilakukan pada tab ini juga. Anda bisa memilih Apakah akan menggunakan conventional milling atau climb milling. Namun dari teori yang  saya telah baca,  bahwa climb milling biasanya meninggalkan hasil akhir yang lebih baik. Tapi anda harus mencobanya sendiri.

Juga, salah satu dari opsi pada tab ini adalah “Smoothing.” Saya hampir selalu memeriksa ini, karena Autodesk mengklaim itu adalah Hal baik yang perlu dilakukan.

Linking

Pada Tab linking ini. Akan dijelaskan bagaimana pahat bergerak di antara setiap operasi pemotongan. Anda biasanya tidak perlu menyentuh opsi pada tab ini, kecuali dalam beberapa hal bila ada  skenario pemotongan yang perlu dipecahkan seperti kapan menggunakan plunging dan kapan menggunakan ramping.

Kesimpulan

Hal utama yang dapat diambil dari tinjauan ini adalah bahwa dalam banyak kasus, CAM cukup mudah. Pilih alat. Pilih fitur ke mesin. Jika perlu, sesuaikan beberapa pengaturan kualitas. Ada banyak pengaturan untuk dimainkan, tetapi sebagian besar tidak terlalu penting. Dan begitu Anda memahami dasar-dasarnya, bahkan pengaturan yang lebih tidak jelas pun jauh lebih mudah dipahami. 5 Setup Cam Fusion yang sudah diterangkan di atas adalah langkah sederhana dalam membuat Program CAM menggunakan Autodesk Fusion.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Operasi milling pada Fusion 360

Operasi milling pada Fusion 360

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Programmer CNC·

Pada artikel ini, anda akan banyak dijelasakan tentang Operasi Milling pada Fusion berdasarkan penulis dan hasil pembelajaran dari literatur di website luar negeri.

Operasi Milling

Seperti telah dijelaskan pada artikel  sebelumnya, bahwa artikel ini lebih banyak fokus pada operasi Milling 360 2D Fusion. Penjelasannya sebagian besar akan  terdiri dari jalur pahat / toolpath dan operasi Sederhana 2D.  Seperti proses milling muka atau Facing, mengebor lubang, atau membuat chamfer. Daftar operasi umum yang biasa digunakan dan penjelsan singkatnya dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Operasi milling pada Fusion

Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang toolpath Fusion 360 dan penggunaannya, Anda dapat menonton beberapa video tutorial di sini.

SIMULASI Operasi pada Fusion 360

Setelah Anda menentuka proses operasi apa saja yang akan anda gunakan. Langkah berikutnya adalah melakukan simulasi operasi. Mensimulasikan jalur alat potong pada Fusion 360 sangat berguna. Anda dapat mengoptimalkan jalur alat potong pada proses pemesinan dan melihat kesalahan sebelum terjadi.

Di bawah tab manufaktur, setelah toolpath telah dibuat, klik kanan pada toolpath dan klik “Simulate” untuk membuka ruang kerja simulasi.

Simulasi akan membantu Anda mengidentifikasi potensi kerusakan alat atau mesin sebelum terjadi.

POST Processing

Setelah program dibuat dan simulasi sudah sesuai dengan harapan, langkah selanjutnya adalah melakukan Post Processing. Pada langkah inilah Fusion 360 akan menerjemahkan operasi jalur pahat ke dalam varian bahasa kode-G yang dapat dipahami oleh mesin CNC Anda.

Untuk Post Processing program, ada di dalam tab manufaktur. Klik pada jalur alat atau pengaturan yang dibuat dan kemudian “Post Processor” di atas menu drop down “Tindakan”. Sebagian besar mesin terdaftar di library yang diinstal Autodesk. Tetapi jika milik Anda tidak ada, bukalah Library Posting untuk Fusion 360.

Untuk Post Processing program, ada di dalam tab manufaktur. Klik pada jalur alat atau pengaturan yang dibuat dan kemudian “Post Processor” di atas menu drop down “Tindakan”. Sebagian besar mesin terdaftar di library yang diinstal Autodesk. Tetapi jika milik Anda tidak ada, bukalah Library Posting untuk Fusion 360.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Pengaruh Kompleksitas Geometris terhadap pemrograman CAM pada Fusion

Pengaruh Kompleksitas Geometris terhadap pemrograman CAM pada Fusion

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Programmer CNC·

Ketika kompleksitas  suatu produk semakin meningkat, maka harga pembuatan produk tersebut akan menjadi mahal harganya. Mencetak atau memprinting  sebuah produk impeler 3D akan relatif lebih mudah. Dibandingkan jika Anda mengerjakan impeler yang sama tersebut pada mesin Milling 3-sumbu.  Mendesain geometri sebuah produk sangat penting untuk membantu pemrograman CAM Autodesk Fusion menjadi lebih mudah.

Yang pasti untuk membuat produk impeller tersebut harus menggunakan mesin milling yang lebih canggih karena kompleksitas konturnya. Juga membutuhkan alat dan perlengkapan khusus.

Namun, sebuah desain  2D yang sederhana tidak memerlukan semua itu. Dan tentunya akan membuat proses menjadi jauh lebih mudah, lebih cepat, dan lebih murah untuk dibuat.

Secara keseluruhan, harga suku cadang sangat bergantung pada geometrinya.

Apa saja keuntungan menggunakan Autodesk Fusion bagi anda?

aplikasi cad terbaik

Berikut adalah beberapa aturan praktis saat mendesain geometri sebuah produk agar pemrograman CAM Autodesk Fusion menjadi lebih mudah:

Aturan praktis saat mendesain geometri sebuah produk

Asumsikan prosesnya menggunaka mesin Milling CNC 3-sumbu

Suku cadang yang dirancang untuk proses pemesinan pada mesin CNC 3-sumbu adalah yang paling hemat biaya. Sejalan dengan ini, perhatikan juga system pencekaman yang digunakan apakahmenggunakan ragum, jig fixture, clamp atau meja magnet.

Hindari sudut tajam.

Sudut 90 derajat pada  kontur dalam ( pocketing) benda kerja / produk sangat sulit untuk dikerjakan dengan mesin mengingat sifat MIlling yang membulat. Tambahkan radius milling secara umum ke sudut sebagai gantinya.

Hindari rongga/caviti yang dalam

Flathead, bullhead, dan ball end mill bukanlah alat potong yang semua panjangnya ada. Pertimbangkan juga alat potongnya, usahakan sependek mungkin. Semakin Panjang alat potong yang dibutuhkan, semakin mahal harganya.

Jadi, usahakan agar cavity yang akan Anda kerjakan tetap tidak terlalu dalam.

Tingkatkan ketebalan dinding yang tipis.

Semakin tipis dinding sebuah produk yang Anda akan buat, maka semakin sulit pemesinan yang harus dilakukan. Perhatikan, untuk logam sebaiknya pertahankan ketebalan dinding di atas 0,8 mm, dan untuk ketebalan plastik diatas 1,5 mm.

Batasi panjang ulir.

Seperti disebutkan di atas, alat potong yang lebih panjang akan membuat harga menjadi lebih mahal, jadi cobalah untuk membuat ulir  tetap pendek. Panjang ulir yang  yang baik dan ideal secara harga adalah sekitar tiga kali diameter asli lubang.

Gunakan ukuran diameter lubang yang standar.

Selalau pilih ukuran  lubang diameter yang  berukuran standar,  sehingga Anda dapat mengerjakannya dengan mata bor berukuran standar yang banyak dipasaran dan murah harganya.

Hindari toleransi ukuran yang ketat.

Toleransi yang lebih ketat berarti kombinasi mesin atau alat harus tepat dan kuat juga. Bahkan sebuah produk dengan toleransi ketat akan mungkin memerlukan pemrosesan lanjutan untuk mencapai pengukuran yang diberikan. Cobalah untuk menjaga toleransi standar disekitaran ±0,125 mm dan hanya menggunakan toleransi yang lebih ketat jika hanya diperlukan.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Tiga Langkah SETUP / Pengaturan untuk proses Milling CNC pada Alur Proses Operasi Fusion

Tiga Langkah SETUP / Pengaturan untuk proses Milling CNC pada Alur Proses Operasi Fusion

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Programmer CNC·

Pada Artikel ini, anda akan mempelajari Ada tiga Langkah Pengaturan fusion yang mendasar dan sangat mudah diimplementasikan. Pada proses Setup atau pengaturan,  Anda  akan menentukan dimensi material stok, dan di mana Sistem Koordinat Kerja akan anda tempatkan.

Seperti halnya pada peralatan yang sudah dibahas sebelumnya, bahwa semakin mudah pengaturannya,  maka akan semakin sedikit kerumitan untuk memuat komponen ke mesin. Dan, jika semakin sederhana pengaturannya maka produk anda akan  lebih murah untuk dimilling CNC.

Semua operasi CAM di Fusion berisi tentang strategi dan pengaturan parameter. Setup ( pengaturan dan persiapan) adalah sebuah proses untuk memberi Informasi pada  Fusion bagaimana sebuah benda kerja diposisikan pada meja  mesin CNC. Kemudian bagaimana kita menentukan sistem koordinat dan titik asal untuk benda kerja tersebut.

Sangat disarankan untuk mendesain produk dan suku cadang dengan jumlah setup sesedikit mungkin. Untuk setiap set up yang dibuat, program yang berbeda perlu dibuat karena bidang tempat mesin akan bekerja berbeda. Misalnya, bagian yang memiliki lubang tidak tembus di kedua sisi akan dikerjakan dalam dua pengaturan, karena perlu diputar untuk mendapatkan akses ke kedua sisi.

Apa saja keuntungan menggunakan Autodesk Fusion bagi anda?

Memutar atau memposisikan ulang produk akan dapat menambah biaya produksi, karena biasanya perlu dilakukan secara manual. Selain itu, untuk geometri yang rumit, perlengkapan khusus mungkin diperlukan, yang semakin meningkatkan biaya. Geometri yang sangat rumit mungkin memerlukan sistem CNC multi-sumbu, sehingga harganya semakin mahal.

Proses operasi yang dikelompokkan ini  juga penting untuk proses rest machining. Rest machining adalah proses  pemesinan yang hanya memotong material yang tidak diproses oleh operasi sebelumnya. Rest machining  sangat penting untuk pemesinan 3D, karena bila tidak ada rest machining, waktu pemesinan bisa menjadi lama dan tidak terkendali.

Dalam membuat setup pada Fusion CAM, ada tiga langkah penting:

Tiga langkah penting setup Fusion CAM

Memilih bagian dari desain

Yang pertama adalah memilih bagian dari desain Anda yang ingin Anda ikut sertakan dalam proses setup.

Menentukan sumbu X, Y, dan Z

Kemudian, Anda menentukan sumbu X, Y, dan Z, serta titik origin dari bendakerja tersebut.

Menentukan Allowance Stock

Selanjutnya adalah, menunjukkan seberapa tebal anda lebihkan benda kerjanya  yang akan diproses pemesinan.

Buat pengaturan baru dengan memilih CAM > Setup > New Setup.

TAB SETUP

Tab ini memungkinkan Anda untuk menentukan orientasi dan titik origin dari benda kerja Anda, serta bagian atau komponen yang akan Anda proses.

Jadi yang terbaik adalah menjaga hal-hal sestandar mungkin.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Mengapa Memilih Autodesk Fusion untuk software CAD CAM? Simak penjelasannya!!

Mengapa Memilih Autodesk Fusion untuk software CAD CAM? Simak penjelasannya!!

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Kursus CNC, Programmer CNC·

Autodesk Fusion 360 telah  menghadirkan opsi CAD yang kuat, ekonomis dan dapat diakses untuk para atau para pelaku Bisnis UMKM bengkel CNC.  Software CAD ini memiliki  antarmuka pengguna (yang relatif) dapat dipahami. Selain itu banyak tersedia forum komunitas pengguna aktifnya, dan yang tak kalah pentingnya adalah menyediakan akses gratis untuk para profesional dan siswa. 1 tahun diberikan fasilitas ujicoba dapat membuat seseorang jatuh cinta. Ini adalah salah satu alasan saja Mengapa Memilih Autodesk Fusion untuk software CAD CAM.

  • CAM Fusion Gratis

Fusion juga menyediakan fitur yang sederhana, ekonomis dan tetap dapat memenuhi kebutuhan proses manufaktur berbantuan komputer (computer-aided manufacturing (CAM). Software ini sangat membantu Anda untuk mengintegrasikan langsung dari desain yang berupa konsepsi hingga realitas fisik.

Jika kita berbicara mengenai fitur CAM, yang ada dalam benak kita tentunya hanya  kerumitan. Namun,  jika Anda baru mengenal Fusion 360, maka anda akan menemukan bahwa untuk membuat model produk yang Anda sudah rancang  dalam kayu,  plastik, logam atau busa tidaklah sesulit dibayangkan sebelumnya.

Artikel panduan ini saya buat sebagai pengantar pemula untuk CAM di Fusion 360 dengan  beberapa tujuan:

Memilih Autodesk Fusion untuk software CAD CAM

Instruksi yang sekuensial

Panduan ini hanya memandu dan  menawarkan serangkaian instruksi langkah demi langkah bagaimana Anda dapat mewujudkan dari desain ke objek fisik menggunakan Fusion 360. Pada pembelajarnnya, nanti akan ada proses operasi pemesinan, pemotongan yang akan dijelaskan dengan cukup rinci. Jadi kami harap, Anda sudah dapat  memahami proses pemesinan terlebih dahulu.

Tips pemecahan masalah berdasarkan pengalaman

Panduan ini juga mencakup tips-tips pemecahan masalah dan informasi berdasarkan pengalaman Kami dalam mengeksplorasi CAM Fusion.

Pendekatan strategi Pemesinan yang efektif dan efisien

Pada artikel berikutnya juga akan menguraikan pendekatan pemesinan 3D  serta strategi pengerjaan yang dapat membantu Anda dalam mengelola efektifitas waktu dan kualitas pekerjaan yang dihasilkan.

Install Fusion Anda dari situs Autodesk ini.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Keuntungan Menggunakan Autodesk Fusion 360

Keuntungan Menggunakan Autodesk Fusion 360

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Kursus CNC, Programmer CNC·

Pada Artikel ini anda akan diajak untukmengetahui keuntungan menggunakan Autodesk Fusion 360. Fusion 360 dari Autodesk adalah Software serbaguna yang hebat untuk para desainer dan produsen di bidang pemesinan. 

Merancang produk dan proses di Autodesk Fusion

Keuntungan menggunakan software ini  adalah anda dapat melakukan kegiatan mendesain dan manufaktur  dilakukan pada platform yang sama. Anda dapat melakukan kegiatan tidak perlu berpindah Software. Sehingga tentunya anda bisa menghemat jumlah orang, tenaga, koordinasi dan masih banyak lagi.

Tab Fusion  360 Manufacturing dapat menterjemahkan  jalur pahat dan kemudian mengekspornya ke kode-G. Yang kemudian program dalam bentuk Kode G tersebut dapat  untuk digunakan oleh mesin CNC.

Seorang desainer harus memiliki daya bayang sebuah proses manufaktur. di dalam pikiran seorang desainer, proses pembuatan produk yang sedang dirancang seharusnya sudah terdefinisi dengan jelas sejak  proses mendesain. Maka dari itu, seorang desainer yang hebat adalah yang sudah menguasai proses manufaktur dari hulu ke hilir.

Sama halnya seperti pada  komponen  3D printing yang dirancang, desainer harus memikirkan sekuens  printing yang optimal. Begitupun halnya  komponen yang di milling CNC, desainer juga  harus merancang proses milling CNC yang optimal. Seperti, mempertimbangkan alat potong, kecepatan, feeding, kedalaman pemakanan dan sekuens pemotongan.

Lantas,  seperti apa kondisi desain proses milling CNC yang optimal?

Dan, bagaimana Fusion 360 dapat sesuai dalam proses mendesain langkah kerja dan proses pemakanannya?

dan apa saja keuntungan menggunakan Autodesk Fusion bagi anda?

Pada artikel ini, Anda dianggap sudah memiliki pengetahuan dasar tentang tab “desain” platform Autodesk Fusion 360.  Jika anda belum memilikinya, silahkan buka artikel kami tentang mendesain dengan Fusion 360 dan desain CNC.

Di artikel ini dan beberapa artikel selanjutnya, kita akan fokus pada tab “Manufacture”, yang digunakan untuk membuat toolpath untuk bagian 3D.

Anda dapat juga menyimak di sini untuk menambah pemahaman terutama keuntungan-keuntungan yang dapat anda peroleh dari Fusion 360

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

2 faktor modelling dan Desain/perancangan untuk proses MIlling CNC pada Alur Proses Operasi Fusion

2 faktor modelling dan Desain/perancangan untuk proses MIlling CNC pada Alur Proses Operasi Fusion

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Kursus CNC, Programmer CNC·

Saat merancang bagian untuk proses milling CNC, beberapa pertimbangan perlu dibuat. Semakin Anda mempertimbangkan banyak hal , semakin mudah dalam proses Milling CNCnya. Di sini, kami akan mengulas dua Faktor terpenting yang harus Anda buat saat merancang produk  atau desain untuk Proses CNC.

Alat Potong MIlling CNC

Pemilihan alat potong pada sebuah proses permesinan akan mempengaruhi biaya permesinannya. Ketika kita dapat memilih untuk menggunakan pahat yang Sederhana di sepanjang proses  permesinan, maka akan semakin murah biayanya. selain murah, pembuatannya pun menjadi lebih mudah. Misalnya, bila suatu produk membutuhkan alat potong khusus tentunya akan  jauh lebih sulit dan lebih mahal untuk dikerjakan daripada produk yang membutuhkan 3 atau 4 menggunakan alat potong standar dan banyak di pasaran.

Ada banyak Alat potong standar keluaan suatu  pabrik teretentu untuk milling  CNC.  Pada artikel ini akan coba dijelasakan beberapa alat potong yang mendasar seperti terlihat pada gambar:

Flathead, bullhead, dan ball head.

Digunakan untuk memproses  slot, alur, rongga caviti, dan dinding vertikal lainnya. dengan geometri ini, programmer  memungkinkan untuk dapat mengerjakan sebagian besar produk. Misalnya, operasi paralel 3D dalam kombinasi dengan ball head mill dapat membuat permukaan 3D yang kompleks.

Mata Bor / Drill.

Umum dan cepat. Alat potong  ini digunakan dan berfungsi dengan baik untuk membuat lubang tembus dan lubang awalan yang nantinya akan dilanjutkan proses penguliran. Untuk lubang yang lebih presisi yang akan dipasang bearing atau komponen presisi lainnya, dapat dilakukan proses selanjutnya dengan operasi reaming atau boring menggunakan end mill.

Pisau slotting / Slot Cutter.

Dengan alat potong ini, memungkinkan anda untuk melakukan proses milling slot-T serta pemotongan lain yang perlu dilakukan pada bagian tersebut.

Endmill pembuat ulir/ Threading Tap.

alat potong jenis ini biasanya digunakan untuk membuat lubang ulir.

Face Cutter.

Alat potong ini biasanya digunakan untuk memproses milling permukaan  bahan stok/ raw material  ke dimensi yang diinginkan. Alat potong ini biasanya digunakan untuk menghilangkan material dari permukaan datar yang besar. Face Mill memiliki diameter yang jauh lebih besar daripada alat potong datar lainnya untuk mengoptimalkan tingkat pemakanan material.

Install Fusion Anda dari situs Autodesk ini.

Kompleksitas Geometris desain untuk Proses CNC.

Ketika kompleksitas sebuah produk meningkat, maka harganya pun akan meningkat. Mencetak impeler 3D dapat menjadi relative lebih mudah.  Tetapi jika Anda mencoba mengerjakan impeler yang sama pada mesin milling CNC 3-sumbu, maka hal tersebut akan menjadi  sebuah mimpi buruk. Bukan karena apa, tapi karena kesulitan proses yang cukup tinggi.

Sebuah mesin Milling 5-sumbu kemudian yang hanya dapat digunakan untuk memproduksi bagian tersebut. Selain itupun,  perkakas khusus pasti dibutuhkan. Semua hal tersebut akan menambah lama pengerjaan proses yang kanamengakibatkan biaya pembuatannya punmenjadi mahal.

Namun, desain 2D sederhana tidak memerlukan semua hal  itu  di atas. Dan akibatnya tentu akan menjadi  jauh lebih mudah, lebih cepat, dan lebih murah dalam proses pembuatannya. Secara keseluruhan, harga produk sangat bergantung pada geometrinya.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

ALUR KERJA PROSES OPERASI MILLING CNC Dengan Fusion 360.

ALUR KERJA PROSES OPERASI MILLING CNC Dengan Fusion 360.

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Kursus CNC, Operator CNC, Programmer CNC·

Pada artikel ini, anda akan dijelaskan tentang Alur kerja Proses Operasi Milling CNC Fusion berdasarkan pengalaman penulis. Anda akan dijelaskan versi ringkas dari proses terperinci yang disarankan oleh Autodesk. Alur kerja berikut adalah representasi sederhana dari proses pemrograman untuk operasi milling CNC dengan Fusion 360.

Alur Proses Operasi milling cnc Fusion 360

Pemodelan  dan Desain/perancangan untuk proses MIlling CNC.

Di bagian ini sebuah produk akan  dimodelkan terlebih dahulu. Melalui Model 3D sebuah produk, Programmer akan dapat merencanakan ada berapa langkah sekuens permesinan yang akan dilakukan. Kemudian,  mempertimbangkan keterbatasan yang ada dari proses Milling CNC  tersebut. Dan yang terakhir adalah, perkakas apa saja yang tersedia untuk  proses Milling tersebut.

SET UP

Pada tahap ini, programmer akan melakukan proses persiapan terlebih dahulu. Proses SetUp ini sangat mudah dilakukan. Pada proses ini, programmer dapat menentukan  material yang akan digunakan serta  langsung menentukan Sistem Koordinat Kerja (WCS) yang akan dipanggil ke dalam program.

Operasi Milling

Programmer akan menginformasikan kepada  Fusion 360, operasi mana saja yang harus dilakukan oleh Fusion. Selanjutnya, di bagian mana saja proses tersebut harus dilakukan. Kecepatan serta feeding berapa yang digunakan pada proses pengasaran dan proses finishing. Pada proses ini kita akan banyak fokus pada operasi penggilingan 2D, karena operasi penggilingan 3D sangat kompleks.

Simulasi

Proses ini adalah bagian penting dari sebuah proses mendesain. Pada simulasi  ini, perancang akan dapat menyadari sebagian besar kesalahan dalam sebuah proses operasi. Di sini, program dapat menunjukkan kesalahan sebelum terjadi. Pada tahapan simulasi ini, perancang akan  bolak-balik dari  simulasi ke opoerasi milling untuk melakukan modifikasi operasi milling, sebelum melanjutkan ke langkah terakhir. Proses bolak -balik ini adalah sangat wajar dilakukan oleh perancang.

Post Processing

Di proses inilah Fusion 360 akan membuat kode-G khusus mesin Anda. Fusion akan mengkonversi setiap operasi milling yang sudah kita tentukan ke dalam sebuah blok program CNC. Fusion akan menerjemahkan operasi yang dibuat oleh programmer ke bahasa yang dapat dimengerti oleh mesin CNC Anda.

Install Fusion Anda dari situs Autodesk , dan cara installnya dapat anda lihat di artikel ini.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Kesehatan keselamatan kerja di Bengkel CNC

Kesehatan keselamatan kerja di Bengkel CNC

CNC, Operator CNC, Programmer CNC·

Kesehatan keselamatan kerja di Bengkel CNC

Kesehatan keselamatan kerja di Bengkel CNC atau di lingkungan kerja, seharusnya menjadi hal pertama yang harus dipahami oleh setiap pekerja di bengkel manufaktur. Sebelum belajar tentang menjadi operator dan programmer mesin CNC pada bengkel manufaktur.

Hendaknya kesadaran  akan K3L di lingkungan kerja sudah menjadi pola pikir setiap orang. Karena penerapan K3L ini akan berdampak secara langsung maupun tidak langsung pada orang disekitar kita. Bukan hanya berdampak pada orang disekitar kita saja, namun juga dapat berdampak pada mesin, peralatan dan lingkungan kerja sehari-hari.

Dengan demikian, apabila K3L diterapkan dengan penuh kesadaran akan berdampak positif. Dan jika tidak diterapkan, tentunya akan berdampak negatif terhadap diri sendiri dan lingkungan kerja.

sumber gambar

Terdapat beberapa kegiatan standar  yang praktis yang harus dilakukan dan tidak boleh dilakukan terkait penerapan K3L. Terutama pada saat melakukan proses produksi di bengkel manufaktur.

Penerapan Kesehatan dan keselamatan kerja di Bengkel CNC

  1. Menggunakan pakaian kerja yang pas dibadan.  Jangan terlalu longgar dan rapikan bagian-bagian pakaian yang menjuntai yang dapat berpotensi mengakibatkan kecelakaan kerja.
  2. Menggunakan sepatu keselamatan (safety shoe).
  3. Menggunakan  kacamata pelindung ketika sedang mengoperasikan mesin atau melakukan kegiatan kegiatan produksi lainnya.
  4. Untuk Operator CNC, usahakan selalu tutup pintu mesinnya Ketika mesin sedang beroperasi. Jangan terlalu dekat dengan meja mesin di saat Pergantian Tool Otomatis (Auto Tool Change) berlangsung.
  5. Mengganti tool atau alat potong pada magazine tool ketika mesin sedang dalamkeadan OFF.
  6. Membersihkan geram atau chip ketika mesin sedang dalamkeadan OFF.
  7. Jangan membuka pintu panel (bagian belakang mesin) pada saat mesin sedang beroperasi.
  8. Apabila terjadi anomaly atau hal hal yang tidak diinginkan pada saat mesin sedang beroperasi, segera hentikan mesin dengan menekan tombol Emergency Stop.
  9. Hentikan putaran mesin dan pergerakan meja maupun spindle sebelum memasuki mesin untuk penggantian part mesin, pembersihan, ataupun penyesuaian.
  10. Matikan mesin sebelum melakukan perbaikan mesin.
  11. Selalu membersihkan dinding taper (miring) pada bagian dalam spindle arbor. Kegiatan ini dilakukan dan diperhatikan agar keakurasian pemotongan cutter dapat terjamin.
  12. Pastikan pencekaman benda kerja dengan benar. Jika benda kerja di cekam pada fixture ataupun pada meja mesin, pastikan pencekamannya kuat.
  13. Perhatikan pada saat pengoperasian tombol panel. Jangan menekan tombol ataupun switch dengan memakai sarung tangan.
  14. Gunakan penarik geram untuk membersihkan dan menarik geram. Jangan menyentuh chips dengan tangan telanjang dan gunakan sarung tangan.
  15. Jaga kebersihan lantai dari ceceran oli, genangan air ataupun barnag-barang yang mngganggu di sekitar mesin.
  16. Pastikan hanya operator yang ditunjuk yang boleh mengoperasikan mesin.
  17. Jangan meletakkan tool dan alat perlengkapan di dalam mesin yang sedang beroperasi.
  18. Kembalikan tool dan alat ke tempat semula setelah dipakai.
  19. Jangan memakai perhiasan saat mengoperasikan mesin, seperti cincin, gelang, kalung maupun sejenisnya.
  20. Mengerti, hafal dan paham akan aturan keselamatan kerja

Biasakan berdoa sebelum bekerja

kursus cnc online gratis

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini.

Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Kursus CNC adalah situs e-learning untuk kamu yang ingin belajar mesin CNC dari dasar hingga mahir.

Facebook-f Instagram Twitter Youtube

Home

  • Courses
  • About Us
  • Career
  • Register

Course

  • Matrikulasi Dasar
  • Operator CNC
  • Programmer CNC
  • CAD CAM

Article

  • All Update
  • Design CNC
  • Programmer CNC
  • Popular

Contact Us

Ruko Pondok Hijau Blok A5 No 11
Pengasinan Rawalumbu
Kota Bekasi 171115
cs@kursuscnc.com
Lihat Map