Tag: #kursuscncdibekasi

5 Setup Cam Fusion untuk operasi pemotongan secara umum

5 Setup Cam Fusion untuk operasi pemotongan secara umum

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Programmer CNC·

Sebagian besar operasi pemotongan Fusion diatur dengan cara yang sama. Pengaturan tersebut dipecah menjadi lima kelompok tematik. Setelah Anda memahami bagaimana pengaturan diatur, pengetahuan Anda akan ditransfer dengan mudah ke seluruh operasi. Pada Artikel ini, anda akan dijelaskan 5 setup cam Fusion untuk proses pemotongan secara umum.

Apa saja keuntungan menggunakan Autodesk Fusion bagi anda?

5 Setup Cam Fusion untuk Pemotongan secara Umum

Tool

Pada Tab Tool ini Anda dapat memilih alat potong yang diperlukan dan jugasekaligus mengatur kecepatan dan feedingnya. Jika Anda telah membuat library alat potong dengan data-data feeding dan kecepatan yang sesuai, maka Anda akan dapat  melewati tab ini cukup mengklik dengan memilih alat pemotong Anda.

Geometri

Pada Tab geometri, Anda dapat memilih fitur model yang ingin dikerjakan, umumnya permukaan dari sisi model atau kontur sebuah model.

Opsi lain pada tab ini kurang banyak digunakan, dan mungkin tidak akan  terlalu sering Anda gunakan.

Sejauh ini, CAM sangatlah  mudah: pilih alat dan pilih fitur yang akan di proses mesin.

Height

Pada Tab height ini, Anda dapat  mengatur level Z dari beberapa operasi pemesinan. Rata-rata nilai default yang sudah ada biasanya sesuai dengankondisi pada umumnya. Namun, kadang-kadang, penting juga  bagi Anda untuk mengubah nilai di sini, jadi menurut saya ada baiknya memahami apa artinya pada tab ini.

Clearance height. Ini adalah ketinggian yang akan dicapai pahat saat bergerak cepat (G00) dari awal ke jalur pahat berikutnya.

Retract height

Ini adalah titik ketinggian dimana pahat akan ditarik kembali diantara lintasan pemotongan sebelum masuk ke lintasan pemotongan yang baru berikutnya.

Top height

Ini adalah ketinggian yang diharapkan Fusion untuk dapat mulai memotong. Pahat akan bergerak makan pada laju pemakanan pemotongan setelah mencapai Top height.

Bottom height

Ini adalah bagian bawah/dasar dari jalur pemotongan.

Setiap ketinggian ditentukan sebagai offset dari daftar ketinggian referensi. Misalnya, retract height default adalah 0,2″ dari bagian atas benda kerja, yang berarti bahwa pahat akan menarik kembali 2/10 inci di atas stok di antara setiap lintasan pemotongan.

Sebenarnya, Anda jarang perlu memodifikasi tiga ketinggian pertama. Tetapi bottom height penting ketika Anda ingin memotong semua bahan Anda. Dalam  beberapa kasus, Anda dapat menggunakan nilai offset negatif untuk memastikan pahat memanjang sedikit melewati bagian bawah stok Anda. Akan dibahas Lebih lanjut tentang ini nanti.

Pass

Pada Tab pass,  Anda dapat menyesuaikan kecepatan dan kualitas. Kecepatan lebih tinggi, kualitas lebih rendah. Pada tab ini Anda dapat menentukan parameter jalur pahat seperti stepover dan stepdown, Anda dapat menunjukkan apakah Anda akan membuat  lintasan roughing dan finishing, dll.

Tentu saja, lebih dari sekadar waktu dan kualitas yang dipertaruhkan. Jika Anda terlalu agresif dengan potongan Anda, dapat mematahkan alat potong. Pengaturan pada tab ini sangat penting, dan Anda akan sering mengeditnya.

Untuk pengaturan arah pemakanan, dapat dilakukan pada tab ini juga. Anda bisa memilih Apakah akan menggunakan conventional milling atau climb milling. Namun dari teori yang  saya telah baca,  bahwa climb milling biasanya meninggalkan hasil akhir yang lebih baik. Tapi anda harus mencobanya sendiri.

Juga, salah satu dari opsi pada tab ini adalah “Smoothing.” Saya hampir selalu memeriksa ini, karena Autodesk mengklaim itu adalah Hal baik yang perlu dilakukan.

Linking

Pada Tab linking ini. Akan dijelaskan bagaimana pahat bergerak di antara setiap operasi pemotongan. Anda biasanya tidak perlu menyentuh opsi pada tab ini, kecuali dalam beberapa hal bila ada  skenario pemotongan yang perlu dipecahkan seperti kapan menggunakan plunging dan kapan menggunakan ramping.

Kesimpulan

Hal utama yang dapat diambil dari tinjauan ini adalah bahwa dalam banyak kasus, CAM cukup mudah. Pilih alat. Pilih fitur ke mesin. Jika perlu, sesuaikan beberapa pengaturan kualitas. Ada banyak pengaturan untuk dimainkan, tetapi sebagian besar tidak terlalu penting. Dan begitu Anda memahami dasar-dasarnya, bahkan pengaturan yang lebih tidak jelas pun jauh lebih mudah dipahami. 5 Setup Cam Fusion yang sudah diterangkan di atas adalah langkah sederhana dalam membuat Program CAM menggunakan Autodesk Fusion.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Pengaruh Kompleksitas Geometris terhadap pemrograman CAM pada Fusion

Pengaruh Kompleksitas Geometris terhadap pemrograman CAM pada Fusion

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Programmer CNC·

Ketika kompleksitas  suatu produk semakin meningkat, maka harga pembuatan produk tersebut akan menjadi mahal harganya. Mencetak atau memprinting  sebuah produk impeler 3D akan relatif lebih mudah. Dibandingkan jika Anda mengerjakan impeler yang sama tersebut pada mesin Milling 3-sumbu.  Mendesain geometri sebuah produk sangat penting untuk membantu pemrograman CAM Autodesk Fusion menjadi lebih mudah.

Yang pasti untuk membuat produk impeller tersebut harus menggunakan mesin milling yang lebih canggih karena kompleksitas konturnya. Juga membutuhkan alat dan perlengkapan khusus.

Namun, sebuah desain  2D yang sederhana tidak memerlukan semua itu. Dan tentunya akan membuat proses menjadi jauh lebih mudah, lebih cepat, dan lebih murah untuk dibuat.

Secara keseluruhan, harga suku cadang sangat bergantung pada geometrinya.

Apa saja keuntungan menggunakan Autodesk Fusion bagi anda?

aplikasi cad terbaik

Berikut adalah beberapa aturan praktis saat mendesain geometri sebuah produk agar pemrograman CAM Autodesk Fusion menjadi lebih mudah:

Aturan praktis saat mendesain geometri sebuah produk

Asumsikan prosesnya menggunaka mesin Milling CNC 3-sumbu

Suku cadang yang dirancang untuk proses pemesinan pada mesin CNC 3-sumbu adalah yang paling hemat biaya. Sejalan dengan ini, perhatikan juga system pencekaman yang digunakan apakahmenggunakan ragum, jig fixture, clamp atau meja magnet.

Hindari sudut tajam.

Sudut 90 derajat pada  kontur dalam ( pocketing) benda kerja / produk sangat sulit untuk dikerjakan dengan mesin mengingat sifat MIlling yang membulat. Tambahkan radius milling secara umum ke sudut sebagai gantinya.

Hindari rongga/caviti yang dalam

Flathead, bullhead, dan ball end mill bukanlah alat potong yang semua panjangnya ada. Pertimbangkan juga alat potongnya, usahakan sependek mungkin. Semakin Panjang alat potong yang dibutuhkan, semakin mahal harganya.

Jadi, usahakan agar cavity yang akan Anda kerjakan tetap tidak terlalu dalam.

Tingkatkan ketebalan dinding yang tipis.

Semakin tipis dinding sebuah produk yang Anda akan buat, maka semakin sulit pemesinan yang harus dilakukan. Perhatikan, untuk logam sebaiknya pertahankan ketebalan dinding di atas 0,8 mm, dan untuk ketebalan plastik diatas 1,5 mm.

Batasi panjang ulir.

Seperti disebutkan di atas, alat potong yang lebih panjang akan membuat harga menjadi lebih mahal, jadi cobalah untuk membuat ulir  tetap pendek. Panjang ulir yang  yang baik dan ideal secara harga adalah sekitar tiga kali diameter asli lubang.

Gunakan ukuran diameter lubang yang standar.

Selalau pilih ukuran  lubang diameter yang  berukuran standar,  sehingga Anda dapat mengerjakannya dengan mata bor berukuran standar yang banyak dipasaran dan murah harganya.

Hindari toleransi ukuran yang ketat.

Toleransi yang lebih ketat berarti kombinasi mesin atau alat harus tepat dan kuat juga. Bahkan sebuah produk dengan toleransi ketat akan mungkin memerlukan pemrosesan lanjutan untuk mencapai pengukuran yang diberikan. Cobalah untuk menjaga toleransi standar disekitaran ±0,125 mm dan hanya menggunakan toleransi yang lebih ketat jika hanya diperlukan.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Tiga Langkah SETUP / Pengaturan untuk proses Milling CNC pada Alur Proses Operasi Fusion

Tiga Langkah SETUP / Pengaturan untuk proses Milling CNC pada Alur Proses Operasi Fusion

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Programmer CNC·

Pada Artikel ini, anda akan mempelajari Ada tiga Langkah Pengaturan fusion yang mendasar dan sangat mudah diimplementasikan. Pada proses Setup atau pengaturan,  Anda  akan menentukan dimensi material stok, dan di mana Sistem Koordinat Kerja akan anda tempatkan.

Seperti halnya pada peralatan yang sudah dibahas sebelumnya, bahwa semakin mudah pengaturannya,  maka akan semakin sedikit kerumitan untuk memuat komponen ke mesin. Dan, jika semakin sederhana pengaturannya maka produk anda akan  lebih murah untuk dimilling CNC.

Semua operasi CAM di Fusion berisi tentang strategi dan pengaturan parameter. Setup ( pengaturan dan persiapan) adalah sebuah proses untuk memberi Informasi pada  Fusion bagaimana sebuah benda kerja diposisikan pada meja  mesin CNC. Kemudian bagaimana kita menentukan sistem koordinat dan titik asal untuk benda kerja tersebut.

Sangat disarankan untuk mendesain produk dan suku cadang dengan jumlah setup sesedikit mungkin. Untuk setiap set up yang dibuat, program yang berbeda perlu dibuat karena bidang tempat mesin akan bekerja berbeda. Misalnya, bagian yang memiliki lubang tidak tembus di kedua sisi akan dikerjakan dalam dua pengaturan, karena perlu diputar untuk mendapatkan akses ke kedua sisi.

Apa saja keuntungan menggunakan Autodesk Fusion bagi anda?

Memutar atau memposisikan ulang produk akan dapat menambah biaya produksi, karena biasanya perlu dilakukan secara manual. Selain itu, untuk geometri yang rumit, perlengkapan khusus mungkin diperlukan, yang semakin meningkatkan biaya. Geometri yang sangat rumit mungkin memerlukan sistem CNC multi-sumbu, sehingga harganya semakin mahal.

Proses operasi yang dikelompokkan ini  juga penting untuk proses rest machining. Rest machining adalah proses  pemesinan yang hanya memotong material yang tidak diproses oleh operasi sebelumnya. Rest machining  sangat penting untuk pemesinan 3D, karena bila tidak ada rest machining, waktu pemesinan bisa menjadi lama dan tidak terkendali.

Dalam membuat setup pada Fusion CAM, ada tiga langkah penting:

Tiga langkah penting setup Fusion CAM

Memilih bagian dari desain

Yang pertama adalah memilih bagian dari desain Anda yang ingin Anda ikut sertakan dalam proses setup.

Menentukan sumbu X, Y, dan Z

Kemudian, Anda menentukan sumbu X, Y, dan Z, serta titik origin dari bendakerja tersebut.

Menentukan Allowance Stock

Selanjutnya adalah, menunjukkan seberapa tebal anda lebihkan benda kerjanya  yang akan diproses pemesinan.

Buat pengaturan baru dengan memilih CAM > Setup > New Setup.

TAB SETUP

Tab ini memungkinkan Anda untuk menentukan orientasi dan titik origin dari benda kerja Anda, serta bagian atau komponen yang akan Anda proses.

Jadi yang terbaik adalah menjaga hal-hal sestandar mungkin.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Mengapa Memilih Autodesk Fusion untuk software CAD CAM? Simak penjelasannya!!

Mengapa Memilih Autodesk Fusion untuk software CAD CAM? Simak penjelasannya!!

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Kursus CNC, Programmer CNC·

Autodesk Fusion 360 telah  menghadirkan opsi CAD yang kuat, ekonomis dan dapat diakses untuk para atau para pelaku Bisnis UMKM bengkel CNC.  Software CAD ini memiliki  antarmuka pengguna (yang relatif) dapat dipahami. Selain itu banyak tersedia forum komunitas pengguna aktifnya, dan yang tak kalah pentingnya adalah menyediakan akses gratis untuk para profesional dan siswa. 1 tahun diberikan fasilitas ujicoba dapat membuat seseorang jatuh cinta. Ini adalah salah satu alasan saja Mengapa Memilih Autodesk Fusion untuk software CAD CAM.

  • CAM Fusion Gratis

Fusion juga menyediakan fitur yang sederhana, ekonomis dan tetap dapat memenuhi kebutuhan proses manufaktur berbantuan komputer (computer-aided manufacturing (CAM). Software ini sangat membantu Anda untuk mengintegrasikan langsung dari desain yang berupa konsepsi hingga realitas fisik.

Jika kita berbicara mengenai fitur CAM, yang ada dalam benak kita tentunya hanya  kerumitan. Namun,  jika Anda baru mengenal Fusion 360, maka anda akan menemukan bahwa untuk membuat model produk yang Anda sudah rancang  dalam kayu,  plastik, logam atau busa tidaklah sesulit dibayangkan sebelumnya.

Artikel panduan ini saya buat sebagai pengantar pemula untuk CAM di Fusion 360 dengan  beberapa tujuan:

Memilih Autodesk Fusion untuk software CAD CAM

Instruksi yang sekuensial

Panduan ini hanya memandu dan  menawarkan serangkaian instruksi langkah demi langkah bagaimana Anda dapat mewujudkan dari desain ke objek fisik menggunakan Fusion 360. Pada pembelajarnnya, nanti akan ada proses operasi pemesinan, pemotongan yang akan dijelaskan dengan cukup rinci. Jadi kami harap, Anda sudah dapat  memahami proses pemesinan terlebih dahulu.

Tips pemecahan masalah berdasarkan pengalaman

Panduan ini juga mencakup tips-tips pemecahan masalah dan informasi berdasarkan pengalaman Kami dalam mengeksplorasi CAM Fusion.

Pendekatan strategi Pemesinan yang efektif dan efisien

Pada artikel berikutnya juga akan menguraikan pendekatan pemesinan 3D  serta strategi pengerjaan yang dapat membantu Anda dalam mengelola efektifitas waktu dan kualitas pekerjaan yang dihasilkan.

Install Fusion Anda dari situs Autodesk ini.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

2 faktor modelling dan Desain/perancangan untuk proses MIlling CNC pada Alur Proses Operasi Fusion

2 faktor modelling dan Desain/perancangan untuk proses MIlling CNC pada Alur Proses Operasi Fusion

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Kursus CNC, Programmer CNC·

Saat merancang bagian untuk proses milling CNC, beberapa pertimbangan perlu dibuat. Semakin Anda mempertimbangkan banyak hal , semakin mudah dalam proses Milling CNCnya. Di sini, kami akan mengulas dua Faktor terpenting yang harus Anda buat saat merancang produk  atau desain untuk Proses CNC.

Alat Potong MIlling CNC

Pemilihan alat potong pada sebuah proses permesinan akan mempengaruhi biaya permesinannya. Ketika kita dapat memilih untuk menggunakan pahat yang Sederhana di sepanjang proses  permesinan, maka akan semakin murah biayanya. selain murah, pembuatannya pun menjadi lebih mudah. Misalnya, bila suatu produk membutuhkan alat potong khusus tentunya akan  jauh lebih sulit dan lebih mahal untuk dikerjakan daripada produk yang membutuhkan 3 atau 4 menggunakan alat potong standar dan banyak di pasaran.

Ada banyak Alat potong standar keluaan suatu  pabrik teretentu untuk milling  CNC.  Pada artikel ini akan coba dijelasakan beberapa alat potong yang mendasar seperti terlihat pada gambar:

Flathead, bullhead, dan ball head.

Digunakan untuk memproses  slot, alur, rongga caviti, dan dinding vertikal lainnya. dengan geometri ini, programmer  memungkinkan untuk dapat mengerjakan sebagian besar produk. Misalnya, operasi paralel 3D dalam kombinasi dengan ball head mill dapat membuat permukaan 3D yang kompleks.

Mata Bor / Drill.

Umum dan cepat. Alat potong  ini digunakan dan berfungsi dengan baik untuk membuat lubang tembus dan lubang awalan yang nantinya akan dilanjutkan proses penguliran. Untuk lubang yang lebih presisi yang akan dipasang bearing atau komponen presisi lainnya, dapat dilakukan proses selanjutnya dengan operasi reaming atau boring menggunakan end mill.

Pisau slotting / Slot Cutter.

Dengan alat potong ini, memungkinkan anda untuk melakukan proses milling slot-T serta pemotongan lain yang perlu dilakukan pada bagian tersebut.

Endmill pembuat ulir/ Threading Tap.

alat potong jenis ini biasanya digunakan untuk membuat lubang ulir.

Face Cutter.

Alat potong ini biasanya digunakan untuk memproses milling permukaan  bahan stok/ raw material  ke dimensi yang diinginkan. Alat potong ini biasanya digunakan untuk menghilangkan material dari permukaan datar yang besar. Face Mill memiliki diameter yang jauh lebih besar daripada alat potong datar lainnya untuk mengoptimalkan tingkat pemakanan material.

Install Fusion Anda dari situs Autodesk ini.

Kompleksitas Geometris desain untuk Proses CNC.

Ketika kompleksitas sebuah produk meningkat, maka harganya pun akan meningkat. Mencetak impeler 3D dapat menjadi relative lebih mudah.  Tetapi jika Anda mencoba mengerjakan impeler yang sama pada mesin milling CNC 3-sumbu, maka hal tersebut akan menjadi  sebuah mimpi buruk. Bukan karena apa, tapi karena kesulitan proses yang cukup tinggi.

Sebuah mesin Milling 5-sumbu kemudian yang hanya dapat digunakan untuk memproduksi bagian tersebut. Selain itupun,  perkakas khusus pasti dibutuhkan. Semua hal tersebut akan menambah lama pengerjaan proses yang kanamengakibatkan biaya pembuatannya punmenjadi mahal.

Namun, desain 2D sederhana tidak memerlukan semua hal  itu  di atas. Dan akibatnya tentu akan menjadi  jauh lebih mudah, lebih cepat, dan lebih murah dalam proses pembuatannya. Secara keseluruhan, harga produk sangat bergantung pada geometrinya.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

ALUR KERJA PROSES OPERASI MILLING CNC Dengan Fusion 360.

ALUR KERJA PROSES OPERASI MILLING CNC Dengan Fusion 360.

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Kursus CNC, Operator CNC, Programmer CNC·

Pada artikel ini, anda akan dijelaskan tentang Alur kerja Proses Operasi Milling CNC Fusion berdasarkan pengalaman penulis. Anda akan dijelaskan versi ringkas dari proses terperinci yang disarankan oleh Autodesk. Alur kerja berikut adalah representasi sederhana dari proses pemrograman untuk operasi milling CNC dengan Fusion 360.

Alur Proses Operasi milling cnc Fusion 360

Pemodelan  dan Desain/perancangan untuk proses MIlling CNC.

Di bagian ini sebuah produk akan  dimodelkan terlebih dahulu. Melalui Model 3D sebuah produk, Programmer akan dapat merencanakan ada berapa langkah sekuens permesinan yang akan dilakukan. Kemudian,  mempertimbangkan keterbatasan yang ada dari proses Milling CNC  tersebut. Dan yang terakhir adalah, perkakas apa saja yang tersedia untuk  proses Milling tersebut.

SET UP

Pada tahap ini, programmer akan melakukan proses persiapan terlebih dahulu. Proses SetUp ini sangat mudah dilakukan. Pada proses ini, programmer dapat menentukan  material yang akan digunakan serta  langsung menentukan Sistem Koordinat Kerja (WCS) yang akan dipanggil ke dalam program.

Operasi Milling

Programmer akan menginformasikan kepada  Fusion 360, operasi mana saja yang harus dilakukan oleh Fusion. Selanjutnya, di bagian mana saja proses tersebut harus dilakukan. Kecepatan serta feeding berapa yang digunakan pada proses pengasaran dan proses finishing. Pada proses ini kita akan banyak fokus pada operasi penggilingan 2D, karena operasi penggilingan 3D sangat kompleks.

Simulasi

Proses ini adalah bagian penting dari sebuah proses mendesain. Pada simulasi  ini, perancang akan dapat menyadari sebagian besar kesalahan dalam sebuah proses operasi. Di sini, program dapat menunjukkan kesalahan sebelum terjadi. Pada tahapan simulasi ini, perancang akan  bolak-balik dari  simulasi ke opoerasi milling untuk melakukan modifikasi operasi milling, sebelum melanjutkan ke langkah terakhir. Proses bolak -balik ini adalah sangat wajar dilakukan oleh perancang.

Post Processing

Di proses inilah Fusion 360 akan membuat kode-G khusus mesin Anda. Fusion akan mengkonversi setiap operasi milling yang sudah kita tentukan ke dalam sebuah blok program CNC. Fusion akan menerjemahkan operasi yang dibuat oleh programmer ke bahasa yang dapat dimengerti oleh mesin CNC Anda.

Install Fusion Anda dari situs Autodesk , dan cara installnya dapat anda lihat di artikel ini.

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Cara mendapatkan software CAM Autodesk Fusion Gratis

Cara mendapatkan software CAM Autodesk Fusion Gratis

CAD CAM, CNC, Fusion 360, Programmer CNC·

Autodesk telah menghadirkan software CAM versi edu yang Gratis. Software versi Edu ini dapat dimanfaatkan oleh para pelajar, mahasiswa dan Pengajar.  Pada artikel kali ini, anda akan belajar cara mendapatkan software Fusion Gratis. Mulai dari mendownload hingga menginstall Autodesk fusion CAM.

Kesempatan untuk menggunakan software CAM Legal yang gratis sangat terbuka lebar. Sehingga bila ada yang mau memulai belajar programming CNC, tentunya  ini menjadi sebuah kesempatan yang sangat berharga. berikut adalah cara untuk mendapatkan software CAM versi edu.

Buka situs Autodesk

Sebelum kita menginstall fusion versi edu. Pertama, Anda harus memiliki account Autodesk. Berikut ini adalah cara untuk mendaftar di web Autodesk Edu.

Sign Up Account Autodesk

Ingat, ketika mendaftarkan akun anda, pastikan memilih sebagai pelajar atau pengajar / Dosen.  Autodesk Edu  adalah sebuah community yang dibuat oleh pihak Autodesk yang dikhususkan untuk  para pelajar,  mahasiswa dan Pengajar.

Untuk membuat account baru pilih ” Create Account” Selanjutnya isilah form data yang disediakan.

Setelah Anda  mengisi semua data yang diminta. Ceklis pada kotak ‘I agree to the Autodesk Terms of Service and Autodesk Privacy Statetement’ . Selanjutnya klik pada tombol “Create Account”

Verifikasi alamat email yang digunakan sebagai Akun Autodesk

Selanjutnya, Anda  dapat mengecek email yang didaftarkan sebagai akun. Lakukan verifikasi dengancara mengklik tautan yang diberikan oleh Autodesk. Klik pada tombol “Verify email” atau pada link yang dilampirkan.

Login ke Akun Autodesk

Setelah anda berhasil memverifikasi tautan yang diberikan Autodesk, anda dapat langsung login ke dalam akun Autodesk. Anda dapat memilih banyak software gratis untuk di download. Mulai dari Autocad, Autodesk Inventor, Fusion 360 dan lain sebagainya. Namun ada juga software yang tidak dapat diunduh menggunakan akun versi Edu. Jangan khawatir, anda tetap bisa mengunduhnya dengan versi trial. Perbedaannya untuk versi trial ini adalah pada masa kadaluarsanya saja. Versi Trial dapat digunakan selama 1 bulan saja, sedangkan versi edu dapat digunakan selama 1 tahun.

Mengunduh Fusion 360

Setelah anda terdaftar dan masuk ke account web Autodesk, kemudian kita dapat langsung mengunduh installer fusion 360. Silahkan disimak video tutorialny di link Berikut ini

Install Fusion 360 di Komputer Anda

Setelah Anda berhasil mengunduhnya, barulah anda dapat menginstall software CAD CAM fusion 360 di komputer.  Dan ada sudah siap untuk menjadi desainer sekaligus programmer CNC. Nikmati kemudahan fitur yang tersedia dalam Autodesk Fusion.

Demikianlah penjelasan untuk mendapatkan software Fusion Gratis. selamat belajar dan mendalami software CAD CAM yang sangat bersahabat ini.

Kursus CNC online

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Kode G53 untuk Datum Mesin

Kode G53 untuk Datum Mesin

CAD CAM, CNC, Operator CNC, Programmer CNC·

G53 – Datum Mesin

G53 jauh lebih mudah dipahami dan digunakan. Ini adalah perintah gerakan sederhana, seperti G00 atau G01. Hanya saja untuk G53 aselinya adalah Gerakan untuk pengembalian posisi nol mesin. Dan Gerakan G53 ini merupakan Gerakan rapid atau cepat. Berikut adalah perintah untuk mempercepat sumbu Z ke posisi pengembalian nol.

Kode ini untuk sementara membatalkan offset koordinat kerja dan menggunakan sistem koordinat mesin. Kode ini juga akan mengabaikan offset alat. Dalam sistem koordinat mesin, titik nol untuk setiap sumbu adalah posisi ke mana mesin pergi ketika dilakukan Zero Return. G53 akan kembali ke sistem ini untuk blok yang diperintahkan.

sumber: https://gcodetutor.com/fanuc-training-course/cnc-datums-g10-g53-g54.html

Cara menulis Kode G53 untuk Datum Mesin

G53 X Y Z;

G53 = Menginstruksikan mesin untuk mengambil posisi dari datum G53

X = Koordinat Posisi

Y = Posisi Koordinat

Z = Posisi Koordinat

Perintah G53 mengalihkan asal datum ke datum mesin. Posisi ini jarang diubah (Lihat G92) dan sering kali posisinya sama dengan posisi pahat yang berubah, tetapi tidak selalu.

G53 Z0

Penggunaan tipikal adalah mengirim spindel ke posisi awal. Garis G53 X0.0 Y0.0 Z0.0; akan melakukan hal ini.

Seperti yang kita ketahui, bahwa sebagian besar programmer yang memahami kedua metode dari kode G Datum mesin ini akan  lebih memilih G53 daripada G28. Namun, kode geometri G53 jarang ada seperti halnya kode  G28. Selain itu, beberapa pembuat alat mesin tidak pernah menjadikan G53 sebagai bagian dari paket standar kode G mereka saat mereka membeli kontrol dari FANUC. Meskipun G53 mungkin lebih baik, namun G28 lebih universal. Jika Anda ingin menggunakan satu metode yang akan bekerja pada semua mesin, Anda mungkin dapat menggunakan G28.

Satu lagi keunggulan dari G53 adalah posisi zero return tidak harus menjadi titik tujuan.

G53 X0 Z-8.0

Pertimbangkan, misalnya: bagaimana Anda memposisikan turret pusat belok ke posisi indeks yang aman sebelum indeks turret. Anda dapat menentukan, bahwa posisi indeks aman berada pada posisi pengembalian nol di X tetapi 8 inci dari posisi pengembalian nol di Z (lebih dekat ke chuck/benda kerja). Perintah ini akan mengirim sumbu X dan Z langsung ke posisi indeks aman:

G53 X0 Y-4.0

Teknik ini juga dapat membantu dengan pusat permesinan yang memiliki pengubah palet dan ketika posisi penggantian palet berada pada jarak yang tepat dari posisi pengembalian nol dalam satu sumbu atau lebih. Untuk mesin yang posisi penggantian paletnya berada pada posisi pengembalian nol di X tetapi berjarak 4 inci dari posisi pengembalian nol di Y, perintah ini mengirim mesin ke posisi penggantian paletnya:

Perintah G53 memiliki kelebihan dibandingkan G28. Namun walaupun berbeda, kedua kode G tersebut dapat digunakan untuk mengembalikan sumbu mesin pada mesin yang dikendalikan FANUC ke posisi nol saat diperlukan.

Kursus CNC online

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Kode G untuk sistem koordinat (G54, G55, G56, G57, G58 dan G59)

Kode G untuk sistem koordinat (G54, G55, G56, G57, G58 dan G59)

CAD CAM, CNC, Kursus CNC, Operator CNC, Programmer CNC·

Kode G untuk sistem koordinat

Pada artikel kali ini, kita akan membahas tentang Kode G untuk sistem koordinat yang biasa digunakan pada suatu program CNC.

G54, G55, G56, G57, G58 dan G59 adalah kode G untuk melakukan perpindahan datum. Semua Perintah kode G tersebut akan memberi tahu kontrol CNC,  datum mana yang akan kita gunakan. Setelah mesin membaca salah satu kode ini, mesin akan terus bekerja mulai dari posisi datum G54 dan berlanjut sampai ke posisi datum G59.

Jika kita mengatur G10 ke P1 mesin akan menggunakan posisi yang diatur oleh perintah G10 sebagai posisi nol yang digunakan oleh datum G54. (P1 = G54). Dari baris program yang menyatakan ‘G54’ semua dimensi akan memiliki datum baru. Ini juga dapat diatur menggunakan kontrol mesin alih-alih menggunakan channel G10. Hal ini memungkinkan kita untuk menyentuh posisi datum kerja, jika datum berubah setiap kali bagian diatur. Misalnya, jika kita memuat wakil ke mesin setiap kali diatur, datum akan berada di posisi yang berbeda karena wakil akan berada di posisi yang berbeda.

G-Codes G55, G56, G57, G58 dan G59 semuanya digunakan sebagai posisi datum ekstra dan diatur secara terpisah. Jika itu tidak cukup datum kita dapat memperluas ini lebih lanjut dengan menggunakan G55.1, G55.2 dll untuk memberi kita lebih dari cukup pilihan bahkan untuk bagian yang paling kompleks.

Mengapa kita harus melakukan offset sistem koordinat pada mesin CNC?

Kita dapat mengasumsikan bahwa offset kerja tidak lain seperti bookmark atau pembatas buku. Mesin akan mengidentifikasi tempat-tempat pada  rentang posisi  kerja mesin Anda yang dapat dipindahkan. Jadi, pembatas buku itu akan menandai setiap koordinat yang kita inginkan untuk diketahui oleh mesin.

silahkan disimak video berikut ini:

unrtuk beberapa referensi tentang offset dapat disimak pada link berikut ini cnc-datums-g10-g53-g54

Kursus CNC online

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Gcode G28 Datum Mesin

Gcode G28 Datum Mesin

CAD CAM, CNC, Operator CNC, Programmer CNC·

Pada artikel kali ini, kita akan menyimak tentang kode Geometri G28 Datum Mesin. G 28 ini juga dapat digunakan untuk mengkalibrasi nol mesin di awal proses.

Sebagian besar mesin yang dikendalikan FANUC terutama pusat permesinan, menggunakan posisi pengembalian nol mesin (juga disebut posisi pengembalian referensi dan posisi awal) sebagai titik referensi untuk fungsi mesin tertentu.

Misalnya, posisi pengembalian nol adalah titik asal untuk entri offset fixture (pusat permesinan) dan offset geometri (pusat pembubutan).

Karena aksesori mesin tertentu memerlukan sumbu untuk ditempatkan pada posisi pengembalian nol sebelum aktivasi. pemrogram CNC harus sering memerintahkan sumbu untuk pergi ke posisi ini. FANUC memiliki dua perintah kode G yang dapat digunakan untuk tujuan ini, G28 dan G53.

G28 Datum Mesin

G28 agak sulit untuk dijelaskan dan dipahami. Ini adalah perintah dua langkah, artinya dua hal akan terjadi ketika perintah G28 dijalankan.

contoh G28

Pertama, sumbu yang termasuk dalam perintah G28 akan menuju ke posisi perantara, kemudian sumbu tersebut akan menuju ke posisi pengembalian nol masing-masing.

Kedua gerakan akan dilakukan dengan cepat. Jika Anda mengaktifkan sakelar blok tunggal, Anda harus menekan tombol siklus mulai dua kali untuk menyelesaikan perintah G28. G28 tersebut akan sekali untuk membuat sumbu bergerak ke posisi tengah dan sekali untuk membuatnya bergerak ke posisi kembali nol.

Karena kita biasanya ingin mesin langsung ke posisi pengembalian nol (tidak memerlukan posisi tengah), saya suka menggunakan teknik berikut. Jika hanya mengirim sumbu Z ke posisi pengembalian nol, saya sarankan:

G91 G28 Z0. Perhatikan terlebih dahulu bahwa hanya kata Z yang disertakan dalam perintah ini, jadi hanya sumbu Z yang akan dilibatkan. G91 (dengan Z0) menetapkan bahwa posisi tengah secara bertahap tidak ada apa-apanya di Z dari posisi saat ini. Jadi pada langkah pertama G28, mesin tidak akan bergerak. Pada langkah kedua, sumbu Z akan cepat ke posisi pengembalian nol.

Berikut adalah beberapa contoh lagi:

G91 G28 X0 Y0. Tidak bergerak apa pun di X dan Y, lalu cepat ke posisi pengembalian nol di X dan Y).

G91 G28 X0 Y0 Z30. (Tidak bergerak apa pun di X dan Y, dan naik 30 milimeter di Z. Lalu cepat ketiga sumbu ke posisi pengembalian nol).

Satu kekhawatiran tentang G28 adalah memungkinkan Anda bekerja dalam mode inkremental dan absolut.

Jika Anda tidak sengaja mengabaikan G91, Kemungkinan mesin sedang dalam mode absolut. Pertimbangkan perintah ini yang mungkin akan menyebabkan crash (atau hampir crash):

pada G28 Z0, Jika mode pemosisian saat  tersebut absolut, perintah ini memberi tahu mesin untuk cepat memprogram nol di Z, dan mungkin akan menyebabkan crash, kemudian cepat ke posisi kembali nol.

sumber: https://www.mmsonline.com/articles/g28-versus-g53)

kursus cnc online

Ikuti kelas kursus untuk menjadi Programmer CNC secara gratis di sini. Dan manfaatkan peluang untuk mengikuti Magang Offline setelah mengikuti semua kelas kursusnya

Kursus CNC adalah situs e-learning untuk kamu yang ingin belajar mesin CNC dari dasar hingga mahir.

Facebook-f Instagram Twitter Youtube

Home

  • Courses
  • About Us
  • Career
  • Register

Course

  • Matrikulasi Dasar
  • Operator CNC
  • Programmer CNC
  • CAD CAM

Article

  • All Update
  • Design CNC
  • Programmer CNC
  • Popular

Contact Us

Ruko Pondok Hijau Blok A5 No 11
Pengasinan Rawalumbu
Kota Bekasi 171115
cs@kursuscnc.com
Lihat Map