mesin milling cnc Archives - Kursus Operator Mesin CNC Bekasi

Tips dan Trik: Yang Perlu Diketahui Saat Mempersiapkan Model CAD Anda untuk Pemesinan Milling CNC

CAD CAM, CNC·March 3, 2022January 12, 2022

Tips Trik Pemesinan Milling CNC

Mesin Milling CNC adalah salah satu opsi paling populer untuk pembuatan prototipe dan benda kerja yang memerlukan pemotongan atau pengeboran.

Teknologi ini memanfaatkan alat pemotong berbentuk silinder yang berputar untuk memotong atau mengebor suatu benda kerja dari bahan logam atau plastik.

Dibandingkan dengan teknik manufaktur tradisional; mesin milling CNC menawarkan keuntungan seperti kecepatan produksi yang tinggi; kepresisian yang lebih tinggi, dan pendinginan benda kerja secara otomatis.

Tetapi sebelum seorang desainer dapat memproduksi desain mereka pada mesin CNC; model harus terlebih dahulu dibuat sketsanya pada perangkat lunak CAD/CAM. Ada beberapa langkah yang harus Anda ambil saat mendesain objek untuk mesin milling CNC; berikut adalah beberapa hal terpenting yang perlu Anda ketahui.

Mempersiapkan Model CAD untuk Mesin Milling CNC

Dalam kebanyakan kasus, langkah pertama dari proses milling CNC dimulai dengan perangkat lunak CAD; di mana Anda akan membuat model yang ingin Anda hasilkan. Setelah desain selesai, Anda harus mengonversi gambar menjadi format file DXF atau DWG.

Dari sini, gambar akan diimpor ke perangkat lunak CAM/CNC; di mana gambar tersebut akan diubah menjadi kode-G; bahasa pemrograman yang mengontrol dan mengarahkan mesin milling CNC.

Ada beberapa teknik yang digunakan saat merancang model untuk mesin milling CNC. Misalnya, Anda dapat mengambil gambar dan melacaknya secara manual menggunakan jalur potong vektor. Untuk melakukan ini, Anda akan menelusuri siluet dan fitur utama gambar; yang kemudian dapat disimpan sebagai file DXF dan mengimpornya ke dalam program CAM.

Metode lain yang dapat Anda gunakan adalah konversi gambar otomatis. Ini termasuk memindai sketsa Anda, menyimpannya sebagai file PDF; dan mengonversi gambar menjadi file DXF. Dari sini, cukup impor file DXF vektor ke dalam program CAM/CNC untuk menghasilkan kode-G yang diperlukan.

Kedengarannya cukup mudah, bukan? Nah, masih ada faktor penting lainnya yang perlu diingat saat menyiapkan gambar CAD untuk mesin milling CNC.

Meskipun sebagian besar program perangkat lunak CAM akan menangani persiapan untuk Anda. Anda masih harus memasukkan pengaturan tertentu dan memeriksa ulang berbagai aspek model sebelum mengekspornya ke DXF.

Cara Mengoptimalkan Desain untuk Mesin Milling CNC

Ada banyak cara untuk mengoptimalkan desain Anda untuk mempersiapkannya untuk pembuatan; dan faktor-faktor ini seringkali akan menentukan seberapa sukses hasilnya.

Berikut adalah beberapa Tips Trik Pemesinan Milling yang perlu diingat saat menyiapkan desain untuk mesin milling CNC.

Menerapkan Rongga, Tepi, Dinding, dan Lubang dengan Benar

Seserbaguna mesin CNC, setiap alat manufaktur memiliki keterbatasannya. Oleh karena itu, sangat penting bahwa benda kerja yang rumit dari model CAD Anda sepenuhnya dioptimalkan untuk produksi.

Saat merancang model untuk mesin milling CNC; Anda pasti ingin membatasi kedalaman dan diameter rongga apa pun. Untuk sebagian besar, pisau milling dibatasi dalam panjang pemotongannya; hanya mampu memotong tiga hingga empat kali diameternya. Dengan membatasi kedalaman rongga hingga empat kali diameter pisau, Anda dapat mencapai hasil terbaik.

Jika Anda memiliki tepi dan sudut internal dalam desain Anda; diameter alat pemotong juga harus diperhitungkan. Jika Anda berharap mendapatkan hasil akhir permukaan berkualitas tinggi; Anda dapat meningkatkan radius sudut di atas nilai yang disarankan sekitar 1 mm.

Di sisi lain, jika model 3D Anda memiliki sudut internal yang berada pada sudut 90 derajat; tambahkan potongan T-bone ke dalam desain.

Anda juga harus berhati-hati saat mengurangi ketebalan dinding model Anda; karena ini dapat mengurangi kekakuan material, menciptakan getaran, dan menurunkan kualitas permukaan akhir secara keseluruhan.

Untuk desain yang ingin Anda buat dari logam; pertahankan ketebalan dinding sekitar 0,8 mm atau lebih tinggi. Jika Anda berencana menggunakan bahan plastik, pertahankan ketebalan 1,5 mm atau lebih tinggi.

Terakhir yang tak kalah penting, pembuatan lubang di gambar CAD Anda juga akan membutuhkan beberapa perencanaan yang cermat. Terutama dengan kemampuan mata bor standar dalam mencapai diameter dan kedalaman. Untuk lubang yang membutuhkan toleransi ketat; reamers dan alat bor dapat digunakan.

Saat mengintegrasikan ulir ke dalam model, pertahankan ukuran setidaknya di atas M2; sebaiknya di sekitar tanda M6 atau lebih tinggi untuk hasil terbaik.

Bagaimana Mengintegrasikan Teks

Apakah Anda berencana untuk memasukkan nomor benda kerja, deskripsi, atau logo ke benda kerja Anda? Ada beberapa tips yang harus Anda perhatikan saat membuat desain dengan teks.

Pertama, teks yang dimasukkan ke dalam model CAD harus memiliki jarak minimal 0,5 mm antara setiap karakter individu. Teks menggunakan font yang jelas dan ringkas seperti Arial, Sans-Serif, Verdana, dll.

Hilangkan Geometri Tumpang Tindih

Untuk memastikan bahwa proses pemesinan milling CNC akan berjalan lancar; Anda harus memeriksa model Anda untuk menghilangkan vektor yang tumpang tindih. Mengapa ini sangat penting?

Nah, ketika sebuah desain memiliki vektor yang ditumpuk di atas satu sama lain; mesin CNC akan bolak-balik di area yang sama. Untuk mengoptimalkan model Anda, hapus salinan duplikat objek apa pun; gabungkan semua garis yang tumpang tindih, dan gabungkan bagian desain yang berbeda saat disejajarkan dengan benar.

Tempatkan Geometri pada Satu Layer

Selain menghilangkan redundansi dalam desain Anda, Anda juga ingin membersihkan gambar CAD Anda sebelum mengimpornya ke perangkat lunak CAM. Untuk melakukan ini, Anda dapat mengurangi garis vektor ke jumlah node serendah mungkin sebelum kualitas desain terganggu. Selain itu, pastikan Anda hanya mengekspor bagian yang diperlukan dari model Anda saat mengonversi menjadi file DXF.

Tentukan Skala Gambar Vektor Anda

Cara lain untuk mengoptimalkan proses CNC yang mungkin dilupakan beberapa orang adalah menskalakan gambar vektor Anda. Scan2Cad; sebuah perusahaan yang membuat perangkat lunak untuk membuat vektor model CAD ke dalam format file DXF dan DWG; menyarankan untuk tetap menggunakan unit sistem milimeter serta kepresisian atau toleransi sekitar 0,5 mikron.

Kesimpulan

Jika Anda mengikuti tip ini dan menyempurnakan desain Anda untuk mesin milling CNC; kualitas benda kerja akhir Anda akan meningkat secara eksponensial.

Dengan memanfaatkan layanan pemesinan milling CNC 3ERP; Anda akan memiliki kemewahan melihat desain Anda diproduksi pada mesin kelas profesional. Dilengkapi dengan machining center CNC 3-,4-, dan 5-sumbu serta staf yang berpengalaman; kami akan membantu Anda menangani semua aspek teknis dari proses tersebut.

Namun, menggunakan Tips Trik Pemesinan Milling ini untuk mengoptimalkan gambar CAD Anda akan menyempurnakan desain Anda untuk mesin milling CNC; yang menghasilkan benda kerja dan prototipe dengan kepresisian luar biasa dan permukaan akhir yang berkualitas tinggi.

Apa Pemesinan CNC Itu? – 2/2

CNC·November 20, 2021October 31, 2021

Berbagai Jenis Mesin CNC

Mesin kontrol numerik paling awal berasal dari tahun 1940-an ketika motor pertama kali digunakan untuk mengontrol pergerakan alat yang sudah ada sebelumnya.

Sebagai teknologi maju, mekanisme ditingkatkan dengan komputer analog, dan akhirnya dengan komputer digital, yang mengarah pada munculnya mesin CNC.

Sebagian besar peralatan CNC saat ini sepenuhnya elektronik. Beberapa proses yang dioperasikan dengan CNC yang lebih umum termasuk pengelasan ultrasonik, pembuatan lubang dan pemotongan laser.

Mesin yang paling sering digunakan dalam sistem CNC meliputi:

Mesin Milling CNC

Milling CNC mampu menjalankan program yang terdiri dari petunjuk berbasis angka dan huruf yang memandu potongan melintasi berbagai jarak.

Pemrograman yang digunakan untuk mesin milling dapat didasarkan pada kode-G atau beberapa bahasa unik yang dikembangkan oleh tim manufaktur. Mesin milling dasar terdiri dari sistem tiga sumbu (X, Y dan Z); meskipun sebagian besar mesin milling baru dapat menampung tiga sumbu tambahan.

Mesin Bubut

Pada mesin bubut, benda kerja dipotong dalam arah melingkar dengan alat potong yang dapat diindeks. Dengan teknologi CNC, pemotongan yang dilakukan oleh mesin bubut dilakukan dengan kepresisian dan kecepatan tinggi.

Mesin bubut CNC digunakan untuk menghasilkan desain kompleks yang tidak mungkin dilakukan pada versi mesin yang dijalankan secara manual. Secara keseluruhan, fungsi kontrol mesin milling dan mesin bubut yang dijalankan CNC serupa.

Seperti halnya mesin milling CNC, mesin bubut dapat diprogram dengan kode-G atau kode yang unik. Namun, sebagian besar mesin bubut CNC terdiri dari dua sumbu – X dan Z.

Pemotong Plasma

Dalam pemotong plasma, obor plasma memotong bahan. Proses ini terutama diterapkan pada bahan logam tetapi juga dapat digunakan pada permukaan lain. Untuk menghasilkan kecepatan dan panas yang diperlukan untuk memotong logam, plasma dihasilkan melalui kombinasi gas udara terkompresi dan busur listrik.

Mesin Pelepasan Listrik atau Electric-Discharge Machining (EDM)

Electric-discharge machining (EDM) — secara bergantian disebut sebagai die sinking dan spark machining — adalah proses yang membentuk benda kerja menjadi bentuk tertentu dengan percikan listrik. Dengan EDM, pelepasan arus terjadi antara dua elektroda, dan ini menghilangkan bagian tertentu dari benda kerja.

Ketika ruang antara elektroda menjadi lebih kecil, medan listrik menjadi lebih kuat dan dengan demikian lebih kuat daripada dielektrik. Ini memungkinkan arus mengalir di antara dua elektroda.

Akibatnya, bagian dari benda kerja dihilangkan oleh masing-masing elektroda. Subtipe EDM meliputi:

Kawat EDM:

Kawat EDM menggunakan erosi percikan untuk menghilangkan bagian dari bahan konduktif elektronik.

Sinker EDM:

Sinker EDM menggunakan elektroda dan benda kerja yang direndam dalam cairan dielektrik untuk tujuan pembentukan benda kerja.

Dalam proses yang dikenal sebagai pembilasan, puing-puing dari setiap benda kerja jadi dibawa oleh dielektrik cair; yang muncul setelah arus antara dua elektroda telah berhenti dan dimaksudkan untuk menghilangkan muatan listrik lebih lanjut.

Pemotong Jet Air

Dalam permesinan CNC, jet air adalah alat untuk memotong bahan keras; seperti granit dan logam, dengan aplikasi air bertekanan tinggi. Dalam beberapa kasus, air dicampur dengan pasir atau bahan abrasif kuat lainnya. Perusahaan sering membentuk benda kerja pabrik melalui proses ini.

Jet air digunakan sebagai alternatif pendingin untuk bahan yang tidak mampu menanggung proses intensif panas dari mesin CNC lainnya. Karena sifatnya yang lebih dingin, beberapa sektor seperti industri kedirgantaraan dan pertambangan bergantung pada jet air. Di mana mereka menggunakannya untuk mengukir dan memotong, di antara fungsi lainnya.

Perusahaan juga menggunakan pemotong jet air untuk aplikasi yang membutuhkan pemotongan material yang sangat rumit. Karena kurangnya panas mencegah perubahan sifat intrinsik material yang mungkin terjadi akibat pemotongan logam pada logam.

Apa Lagi yang Bisa Dilakukan Mesin CNC?

Seperti yang ditunjukkan oleh banyak demonstrasi video pemesinan CNC; perusahaan menggunakan mesin CNC untuk pemotongan logam yang sangat detail untuk produk perangkat keras industri.

Selain mesin yang disebutkan di atas; Anda dapat menemukan beberapa mesin umum lainnya yang digunakan dalam proses manufakturing CNC untuk menghasilkan produk CNC yang sangat detail dan akurat.

Beberapa produk paling umum yang diproduksi oleh mesin CNC termasuk suku cadang kedirgantaraan baja, komponen otomotif logam, dekorasi kayu, dan barang-barang konsumen plastik.

Karena produk CNC ini memiliki persyaratan yang unik; mesin CNC secara regular menggunakan alat dan komponen lain. Lihat beberapa mesin utama yang digunakan dalam sistem CNC:

Mesin bordir
Router kayu
Pemukul turret
Mesin pembengkok kawat
Pemotong busa
Pemotong laser
Gerinda silinder
printer 3D
Pemotong kaca

Karena mesin CNC dapat mengimplementasikan begitu banyak alat dan komponen lain; Anda dapat mempercayainya untuk menghasilkan berbagai barang yang hampir tak terbatas dengan cepat dan akurat.

Misalnya, ketika pemotongan rumit perlu dilakukan pada berbagai tingkat dan sudut pada benda kerja; itu semua bisa terjadi dalam hitungan menit pada pemesinan CNC.

Selama mesin diprogram dengan kode yang benar; fungsi mesin akan melakukan langkah-langkah seperti yang ditentukan oleh perangkat lunak. Menyediakan semuanya dengan dikodekan sesuai dengan desain; detail produk dan nilai teknologi harus muncul setelah proses selesai.

Pilih Sentra Teknika untuk Kebutuhan Manufaktur CNC Anda

Saat Anda membutuhkan yang terbaik di bidang manufaktur dan permesinan CNC; hubungi Sentra Teknika Prima. Kami didukung oleh lebih dari 20 tahun pengalaman kami bekerja di industri permesinan dan staf anggota tim ahli dengan sertifikasi CNC.

Sebagai perusahaan, kami berdedikasi untuk memberikan nilai luar biasa kepada setiap klien yang kami layani. Karena komitmen ini, kami dapat memproduksi suku cadang dan komponen permesinan khusus dan membangun mesin khusus yang dirancang khusus untuk kebutuhan perusahaan Anda.

Tinjau layanan mesin presisi CNC kami hari ini untuk melihat apa yang dapat kami lakukan untuk Anda. Jika Anda memiliki pertanyaan atau siap untuk bermitra dengan kami, silakan hubungi kami.

Pisau Mesin Milling CNC Yang Sering Digunakan Untuk Proses Pemesinan General

CNC·October 8, 2021September 17, 2021

Pisau Mesin Milling CNC

Saat ini dengan adanya berbagai macam alat potong / pisau potong yang tesedia pada proses milling CNC modern. Operator mesin milling CNC haruslah mengenal dan mengetahui perbedaan tipe dan jenis pisau potong mesin milling; dan bagaimana pisau potong tersebut dapat digunakan sesuai dengan proses pengerjaan miling yang dikehendaki.

Proses milling dilakukan dengan menggunakan alat potong/pisau berbentuk silinder yang dipasang pada dudukannya yang kemudian dipasang pada spindle mesin sepeeti terlihat pada gambar. Ada arbor sebagai holder pisau yang akan dipasangkan pada spindel mesin; kemudian ada pisau millingnya yang biasa dikenal dengan istilah tool pada pemrograman CNC. Ada banyak macam pisau milloing atau tool yang digunakan pada mesin CNC, namun kita hanya perlu mengetahui beberapasaja yang bisa dan sering digunakan.

End Mill

Yang pertama adalah End Mill atau biasa diistilahkan dengan pisau jari, karena bentuknya sebesar jari adalah pisau milling yang paling umum digunakan. End Mill tersedia dalam berbagai macam tipe dan ukuran (panjang, diameter).

Lalu End Mill persegi digunakan untuk sebagian besar aplikasi proses milling umum, terutama untuk proses pembuatan poket dan slot.

Sedangkan End Mill Pengasaran memiliki gerigi pada sisinya; yang berfungsi untuk menghilangkan material dalam jumlah yang besar dengan cepat tanpa menimbulkan getaran. Gerigi menghasilkan banyak beram-beram kecil dan permukaan yang kasar pada benda kerja.

Ball end mill atau yang sering disebut dengan ballnose digunakan untuk proses milling kontur, slotting dangkal dan pembuatan poket. Ball end mill menghasilkan radius di bagian bawah benda pada poses milling poket dan slot.

Setting Tool

Dengan mengenal dan mengetahui macam-macam pisau potong mesin milling; dan bagaimana pisau potong tersebut dapat digunakan sesuai dengan proses pengerjaan miling yang dikehendaki. Maka seorang operator dapat melakukan setting Tool pada mesin sesuai dengan lembar program yang telah ditentukan oleh programmer. Kesalahan pemrosesan akibat kesalahan teknis akibat tool yang tidak sesuai dapat dihindari; dan kualitas pekerjaan CNC dapat tetap terjaga dengan baik.

Anda dapat menghubungi kami apabila membutuhkan jasa Pemesinan Milling CNC untuk pembuatan spare part . Sentra Teknika Prima menjadi penyedia jasa manufaktur untuk pemesinan CNC; dan Fabrikasi sejak 2003 dan memiliki tim dengan pengalaman di berbagai bidang industri. Kami selalu mengutamakan kepuasan pelanggan dengan cara menjalin komunikasi yang baik, bersikap jujur, dan terbuka demi kelancaran dan keberkahan pekerjaan. Kami juga menjalin hubungan baik dengan beberapa distributor perangkat otomasi. Hal ini menjamin pengadaan material beserta support teknis menjadi lebih mudah diakses.

Segera hubungi kami untuk mengkonsultasikan masalah Pembuatan spare part Custom, Jig, Fixture dan fabrikasi industri Anda. Kami siap membantu mulai dari tahap konsultasi, perencanaan, planning dan juga hasil akhir. Apabila terjadi kendala sewaktu-waktu Anda bisa menghubungi kami untuk melenyapkan rasa khawatir Anda.

BAGIAN-BAGIAN PENTING DARI MESIN MILLING YANG PERLU DIKETAHUI OLEH SEORANG OPERATOR CNC

CNC, Operator CNC·September 6, 2021August 30, 2021

Untuk menjadi seorang operator mesin CNC yang handal, kita perlu mengetahui dan memahami bagian-bagian penting dari mesin Milling CNC. Pada dasarnya pada setiap mesin milling memiliki bagian-bagian penting yang sama persis, hanya saja penamaan dan penempatannya yang sedikit agak berbeda.

Komponen-komponen yang terdapat pada mesin milling CNC terdiri atas komponen mekanik, komponen elektrik, dan papan panel kontrol.

– Komponen Mekanik yaitu komponen yang berhubungan dengan konstruksi mesin.

– Komponen Elektrik yaitu komponen yang berhubungan dengan kelistrikan, misalnya listrik untuk keperluan daya, listrik untuk computer, dan listrik untuk keperluan kontrol elektrik lainnya.

– Papan panel kontrol yaitu komponen yang terdiri dari tombol-tombol kontrol untuk mengoperasikan mesin tersebut.

1. Komponen Mekanik

Bagian – bagian utama dari komponen mekanik mesin milling CNC tersdiri dari Spindle Utama, Rangka Tegak, dan meja mesin.

Spindle Utama dan Poros Utama digerakan oleh motor listrik melalui sabuk /belt yang dikontrol dengan computer. Spindle Utama dilengkapi dengan arbor sebagai pemegang alat potong.
Rangka Tegak terdiri dari kolom yang menyokong bagian-bagian mesin, yaitu motor listrik, kepala mesin, dan peralatan transmisi.
Meja Mesin

Bagian-bagian meja mesin terdiri dari Beberapa Pelat Penutup, Pelat Step Motor, Sabuk/belt, Pengatur Sumbu X, Transportir Sumbu Y, Blok Lintasan Sumbu Y, Pengatur Sumbu X, Step Motor, Baut Tanam.

2. Komponen Elektrik

Mesin milling CNC dilengkapi dengan komponen elektrik yang terdiri dari Power Pack, Board Computer, Board Motor Step, Board Spindle Utama, Board Interface Cassete Recorder, Recorder, Board Tool Changer, dan Board Video.

a. Power Pack digunakan untuk menyalurkan tegangan utama dan penyalur kebutuhan tegangan rendah, yaitu antara 5 volt, 10 volt, 16 volt, 24 volt, dan 40 volt.

b. Board Computer

Board Computer ( CPU) terdiri atas komponen elektronik yang telah diatur dan berfungsi antara lain untuk :

menerima perintah melalui panel control
menyimpan program kerja pada RAM
memproses data

c. Board Motor Step

Board Motor Step berfungsi untuk mengkonversikan tegangan 5 volt dari CPU ke dalam 10 volt dan untuk menaikkan/memindahkan tegangan dari 10 volt dan 40 volt ke motor step.

d. Board Spindle Utama

Board Spindle utama berfungsi untuk mengontrol motor utama, mengenai :

kecepatan
penyesuaian beban yang bervariasi
mengevaluasi pulsa-pulsa ligh-barier yang diubah ke digital untuk kecepatan spindle
menyinkronkan hitungan

e. Board interface cassete recorder

Board interface cassete recorder berfungsi untuk mengkonversikan informasi digital dari board CPU ke kode mesin ke kode cassete recorder.

f. Recorder

Recorder berfungsi sebagai pemindah informasi digital dari board computer ke kaset dan pembacaan informasi.

g. Board tool changer

Board tool changer berfunsi untuk :

mengaktifkan tool changer
menghidupkan motor utama
mematikan motor utama

h. Board Video

Board Video berfungsi untuk mengonversikan isi memori (RAM) ke dalam bentuk format monitor atau screen.

3. Papan Panel Kontrol

Papan Panel Kontrol adalah papan penampil yang terdiri dari tombol-tombol,monitor, dan lampu kontrol. Panel Kontrol berfungsi untuk menjalankan dan melayani mesin, bail dalam pemrograman maupun pengoperasiannya.

Dengan mengetahui dan memahami bagian-bagian penting yang terdapat pada mesin Milling CNC yang telai diuraikan di atas , maka kita sudah memiliki modal dasar sebagai operator mesin Milling CNC yang handal.

Anda dapat menghubungi kami apabila membutuhkan jasa Pemesinan Milling CNC untuk pembuatan spare part . Sentra Teknika Prima menjadi penyedia jasa manufaktur untuk pemesinan CNC; dan Fabrikasi sejak 2003 dan memiliki tim dengan pengalaman di berbagai bidang industri. Kami selalu mengutamakan kepuasan pelanggan dengan cara menjalin komunikasi yang baik, bersikap jujur, dan terbuka demi kelancaran dan keberkahan pekerjaan. Kami juga menjalin hubungan baik dengan beberapa distributor perangkat otomasi. Hal ini menjamin pengadaan material beserta support teknis menjadi lebih mudah diakses.

Tag: mesin milling cnc