Tag: milling cnc

Tips dan Trik: Yang Perlu Diketahui Saat Mempersiapkan Model CAD Anda untuk Pemesinan Milling CNC

Tips dan Trik: Yang Perlu Diketahui Saat Mempersiapkan Model CAD Anda untuk Pemesinan Milling CNC

CAD CAM, CNC·

Tips Trik Pemesinan Milling CNC

Mesin Milling CNC adalah salah satu opsi paling populer untuk pembuatan prototipe dan benda kerja yang memerlukan pemotongan atau pengeboran.

Teknologi ini memanfaatkan alat pemotong berbentuk silinder yang berputar untuk memotong atau mengebor suatu benda kerja dari bahan logam atau plastik.

Dibandingkan dengan teknik manufaktur tradisional; mesin milling CNC menawarkan keuntungan seperti kecepatan produksi yang tinggi; kepresisian yang lebih tinggi, dan pendinginan benda kerja secara otomatis.

Tetapi sebelum seorang desainer dapat memproduksi desain mereka pada mesin CNC; model harus terlebih dahulu dibuat sketsanya pada perangkat lunak CAD/CAM. Ada beberapa langkah yang harus Anda ambil saat mendesain objek untuk mesin milling CNC; berikut adalah beberapa hal terpenting yang perlu Anda ketahui.

Mempersiapkan Model CAD untuk Mesin Milling CNC

Dalam kebanyakan kasus, langkah pertama dari proses milling CNC dimulai dengan perangkat lunak CAD; di mana Anda akan membuat model yang ingin Anda hasilkan. Setelah desain selesai, Anda harus mengonversi gambar menjadi format file DXF atau DWG.

Dari sini, gambar akan diimpor ke perangkat lunak CAM/CNC; di mana gambar tersebut akan diubah menjadi kode-G; bahasa pemrograman yang mengontrol dan mengarahkan mesin milling CNC.

Ada beberapa teknik yang digunakan saat merancang model untuk mesin milling CNC. Misalnya, Anda dapat mengambil gambar dan melacaknya secara manual menggunakan jalur potong vektor. Untuk melakukan ini, Anda akan menelusuri siluet dan fitur utama gambar; yang kemudian dapat disimpan sebagai file DXF dan mengimpornya ke dalam program CAM.

Metode lain yang dapat Anda gunakan adalah konversi gambar otomatis. Ini termasuk memindai sketsa Anda, menyimpannya sebagai file PDF; dan mengonversi gambar menjadi file DXF. Dari sini, cukup impor file DXF vektor ke dalam program CAM/CNC untuk menghasilkan kode-G yang diperlukan.

Kedengarannya cukup mudah, bukan? Nah, masih ada faktor penting lainnya yang perlu diingat saat menyiapkan gambar CAD untuk mesin milling CNC.

Meskipun sebagian besar program perangkat lunak CAM akan menangani persiapan untuk Anda. Anda masih harus memasukkan pengaturan tertentu dan memeriksa ulang berbagai aspek model sebelum mengekspornya ke DXF.

tips trik mempersiapkan model cad

Cara Mengoptimalkan Desain untuk Mesin Milling CNC

Ada banyak cara untuk mengoptimalkan desain Anda untuk mempersiapkannya untuk pembuatan; dan faktor-faktor ini seringkali akan menentukan seberapa sukses hasilnya.

Berikut adalah beberapa Tips Trik Pemesinan Milling yang perlu diingat saat menyiapkan desain untuk mesin milling CNC.

Menerapkan Rongga, Tepi, Dinding, dan Lubang dengan Benar

Seserbaguna mesin CNC, setiap alat manufaktur memiliki keterbatasannya. Oleh karena itu, sangat penting bahwa benda kerja yang rumit dari model CAD Anda sepenuhnya dioptimalkan untuk produksi.

Saat merancang model untuk mesin milling CNC; Anda pasti ingin membatasi kedalaman dan diameter rongga apa pun. Untuk sebagian besar, pisau milling dibatasi dalam panjang pemotongannya; hanya mampu memotong tiga hingga empat kali diameternya. Dengan membatasi kedalaman rongga hingga empat kali diameter pisau, Anda dapat mencapai hasil terbaik.

Jika Anda memiliki tepi dan sudut internal dalam desain Anda; diameter alat pemotong juga harus diperhitungkan. Jika Anda berharap mendapatkan hasil akhir permukaan berkualitas tinggi; Anda dapat meningkatkan radius sudut di atas nilai yang disarankan sekitar 1 mm.

Di sisi lain, jika model 3D Anda memiliki sudut internal yang berada pada sudut 90 derajat; tambahkan potongan T-bone ke dalam desain.

Anda juga harus berhati-hati saat mengurangi ketebalan dinding model Anda; karena ini dapat mengurangi kekakuan material, menciptakan getaran, dan menurunkan kualitas permukaan akhir secara keseluruhan.

Untuk desain yang ingin Anda buat dari logam; pertahankan ketebalan dinding sekitar 0,8 mm atau lebih tinggi. Jika Anda berencana menggunakan bahan plastik, pertahankan ketebalan 1,5 mm atau lebih tinggi.

Terakhir yang tak kalah penting, pembuatan lubang di gambar CAD Anda juga akan membutuhkan beberapa perencanaan yang cermat. Terutama dengan kemampuan mata bor standar dalam mencapai diameter dan kedalaman. Untuk lubang yang membutuhkan toleransi ketat; reamers dan alat bor dapat digunakan.

Saat mengintegrasikan ulir ke dalam model, pertahankan ukuran setidaknya di atas M2; sebaiknya di sekitar tanda M6 atau lebih tinggi untuk hasil terbaik.

Bagaimana Mengintegrasikan Teks

Apakah Anda berencana untuk memasukkan nomor benda kerja, deskripsi, atau logo ke benda kerja Anda? Ada beberapa tips yang harus Anda perhatikan saat membuat desain dengan teks.

Pertama, teks yang dimasukkan ke dalam model CAD harus memiliki jarak minimal 0,5 mm antara setiap karakter individu. Teks menggunakan font yang jelas dan ringkas seperti Arial, Sans-Serif, Verdana, dll.

Hilangkan Geometri Tumpang Tindih

Untuk memastikan bahwa proses pemesinan milling CNC akan berjalan lancar; Anda harus memeriksa model Anda untuk menghilangkan vektor yang tumpang tindih. Mengapa ini sangat penting?

Nah, ketika sebuah desain memiliki vektor yang ditumpuk di atas satu sama lain; mesin CNC akan bolak-balik di area yang sama. Untuk mengoptimalkan model Anda, hapus salinan duplikat objek apa pun; gabungkan semua garis yang tumpang tindih, dan gabungkan bagian desain yang berbeda saat disejajarkan dengan benar. 

Tempatkan Geometri pada Satu Layer

Selain menghilangkan redundansi dalam desain Anda, Anda juga ingin membersihkan gambar CAD Anda sebelum mengimpornya ke perangkat lunak CAM. Untuk melakukan ini, Anda dapat mengurangi garis vektor ke jumlah node serendah mungkin sebelum kualitas desain terganggu. Selain itu, pastikan Anda hanya mengekspor bagian yang diperlukan dari model Anda saat mengonversi menjadi file DXF.

Tentukan Skala Gambar Vektor Anda

Cara lain untuk mengoptimalkan proses CNC yang mungkin dilupakan beberapa orang adalah menskalakan gambar vektor Anda. Scan2Cad; sebuah perusahaan yang membuat perangkat lunak untuk membuat vektor model CAD ke dalam format file DXF dan DWG; menyarankan untuk tetap menggunakan unit sistem milimeter serta kepresisian atau toleransi sekitar 0,5 mikron.

tips trik persiapan model cad

Kesimpulan

Jika Anda mengikuti tip ini dan menyempurnakan desain Anda untuk mesin milling CNC; kualitas benda kerja akhir Anda akan meningkat secara eksponensial.

Dengan memanfaatkan layanan pemesinan milling CNC 3ERP; Anda akan memiliki kemewahan melihat desain Anda diproduksi pada mesin kelas profesional. Dilengkapi dengan machining center CNC 3-,4-, dan 5-sumbu serta staf yang berpengalaman; kami akan membantu Anda menangani semua aspek teknis dari proses tersebut.

Namun, menggunakan Tips Trik Pemesinan Milling ini untuk mengoptimalkan gambar CAD Anda akan menyempurnakan desain Anda untuk mesin milling CNC; yang menghasilkan benda kerja dan prototipe dengan kepresisian luar biasa dan permukaan akhir yang berkualitas tinggi.

Panduan Penting Mesin Milling (Frais) CNC

Panduan Penting Mesin Milling (Frais) CNC

CNC·

Panduan Penting Mesin Milling (Frais) CNC

Mesin milling (frais) CNC biasanya digunakan di berbagai perusahaan manufaktur; mulai dari industri otomotif, pengiriman, kedirgantaraan, pemompaan minyak, pemurnian, manufaktur FMC dan sektor rekayasa presisi.

Mesin Milling (Frais) disebut juga sebagai CNC Machining Centers, yakni sebuah mesin yang lebih andal dan canggih; bisa beroperasi di beberapa sumbu. Pasalnya mesin ini bisa dilengkapi oleh pengubah alat otomatis, penukar palet; sistem coolant yang canggih serta perangkat lunak canggih dalam meningkatkan akurasi dan efisiensi proses pemesinan.

Mengenal Mesin Milling (Frais)

Mesin milling (Frais) CNC merupakan alat pemotong yang biasanya dioperasikan menggunakan mesin yang telah diprogram oleh sistem CNC (Computer Numerical Control); untuk memotong atau menyingkirkan material pada benda kerja dengan akurat.

Adapun hasil akhir proses pemesinan itu sendiri ialah produk atau part yang dibuat memakai software CAD (Computer Aided Design). Biasanya mesin ini dilengkapi oleh spindle atau poros utama serta 3 sumbu linear yang memindahkan atau memposisikan bagian tertentu yang dikerjakan.

Pada umumnya mesin milling biasanya memakai proses pemotongan bahan yang dinamakan milling atau pemesinan. Adapun proses milling (Frais) akan melibatkan pemosisian pada sepotong material pra bentuk ke dalam perlengkapan yang nantinya dipasang ke dalam platform pada mesin milling. 

Selain itu, mesin milling juga seringkali dipakai untuk part-part mesin yang bersifat tidak simetris dilihat berdasarkan sudut pandang aksial. Part-part tersebut mempunyai kontur atau lengkungan permukaan unik; sehingga kemungkinan membutuhkan kombinasi penguliran dan pengeboran, slot, alur, ceruk, kantung, serta lubang dalam pengerjaannya.

Selain itu, mereka juga bisa membentuk bagian pada perkakas dalam proses manufaktur yang lainnya; seperti untuk pembuatan cetakan dengan relief 3D.

Fitur-Fitur Pada Mesin Milling

Mesin Milling (Frais) awalnya dioperasikan dengan cara manual. Biasanya operator harus memakai kombinasi mesin menggunakan alat berbeda untuk proses pekerjaan produk atau bagian yang kompleks. Selain itu, mereka juga harus memakai berbagai opsi pengaturan dalam satu mesin untuk menyelesaikan proses pekerjaan.

Melalui kemajuan teknologi, berupa kontrol CNC serta penukar alat potong otomatis, fleksibilitas, efisiensi serta kecepatan lebih baik bisa dicapai. Meskipun untuk part mesin yang lebih sukar atau rumit. Pembacaan digital maupun sistem pengukuran pun sudah meningkatkan akurasi proses pemesinan CNC.

Cara Kerja Mesin Milling (Frais)

Prinsip umum pada machining center CNC atau mesin milling ialah bagian yang akan dikerjakan nantinya dicekam di meja mesin. Di mana bagian tersebut bisa dicekam di atas meja secara langsung atau dilakukan penahanan di tempat oleh fixture atau ragum. 

Spindle atau poros termasuk alat pemotong selanjutnya diposisikan dalam keadaan horizontal atau vertikal. Melalui konfigurasi tersebut; biasanya alatnya bisa mencapai berbagai macam posisi dari X-Y-Z dalam benda kerja serta memulai tindakan pembentukan dan pemotongan.

Ketika melakukannya, bagian-bagian atau benda kerja bisa diposisikan, dipindahkan; dipasang pada meja kerja dari arah linear menuju arah poros menggunakan alat pemotong. Sehingga memungkinkan material dapat dipotong atau disingkirkan sesuai bentuk yang Kamu inginkan pada bagian mesin.

panduan penting mesin milling

Komponen Utama Mesin Milling (Frais)

Berikut komponen utama pada mesin milling, diantaranya :

  1. Rangka

Frame atau rangka merupakan struktur utama penyangga mesin milling sekaligus untuk membantu memberikan ketegaran dan stabilitas. Umumnya dilengkapi oleh alas dan kolom yang bisa dilepas.

  1. Poros

Spindle atau poros bisa dikatakan sebagai jantung pada mesin milling CNC. Umumnya terdiri atas tapered section dan unit pemutar. Batang poros adalah tempat alat yang dipasang melalui tool holder atau dudukan alat. Sebuah mesin yang memiliki level transmisi berbeda dipakai untuk memutar spindle atau poros.

  1. Sumbu

Biasanya mesin milling CNC mempunyai sumbu X-Y-Z untuk sumbu rotasi tambahan. Hal tersebut dapat diprogram memakai G-Code pada pengontrol CNC.

Itulah komponen utama pada mesin milling (frais). Jika Anda sedang mencari jasa pembuat spare part mesin CNC atau pembuatan mesin milling terbaik yang presisi; pilih Sentra Teknika Prima sebagai partner Anda. Konsultasikan kebutuhan spare part custom mesin yang Anda inginkan kepada Kami di Sentra Teknika Prima.

Pisau Mesin Milling CNC Yang Sering Digunakan Untuk Proses Pemesinan General

Pisau Mesin Milling CNC Yang Sering Digunakan Untuk Proses Pemesinan General

CNC·

Pisau Mesin Milling CNC

Saat ini dengan adanya berbagai macam alat potong / pisau potong yang tesedia pada proses milling CNC modern.  Operator mesin milling CNC haruslah mengenal dan mengetahui perbedaan tipe dan jenis pisau potong mesin milling; dan bagaimana pisau potong tersebut dapat digunakan sesuai dengan proses pengerjaan miling yang dikehendaki.

Proses milling dilakukan dengan menggunakan alat potong/pisau  berbentuk silinder yang dipasang pada dudukannya yang kemudian dipasang pada spindle mesin sepeeti terlihat pada gambar. Ada arbor sebagai holder pisau yang akan dipasangkan pada spindel mesin; kemudian ada pisau millingnya yang biasa dikenal dengan istilah tool pada pemrograman CNC. Ada banyak macam pisau milloing atau tool yang digunakan pada mesin CNC, namun kita hanya perlu mengetahui beberapasaja  yang bisa dan sering digunakan. 

pisau milling cnc

End Mill

Yang pertama adalah End Mill atau biasa diistilahkan dengan pisau jari, karena bentuknya sebesar jari adalah pisau milling  yang paling umum digunakan. End Mill tersedia dalam berbagai macam tipe dan ukuran (panjang, diameter).

Lalu End Mill persegi digunakan untuk sebagian besar aplikasi proses milling umum, terutama untuk proses pembuatan poket dan slot.

end mill persegi

Sedangkan End Mill Pengasaran memiliki gerigi pada sisinya; yang berfungsi untuk menghilangkan material dalam jumlah yang besar dengan cepat tanpa menimbulkan getaran. Gerigi menghasilkan banyak beram-beram kecil dan permukaan yang kasar pada benda kerja.

Ball end mill atau yang sering disebut dengan ballnose digunakan untuk proses milling kontur, slotting dangkal dan pembuatan poket. Ball end mill menghasilkan radius di bagian bawah benda pada poses milling poket dan slot.

ball end mill

Setting Tool

Dengan mengenal dan mengetahui macam-macam pisau potong mesin milling; dan bagaimana pisau potong tersebut dapat digunakan sesuai dengan proses pengerjaan miling yang dikehendaki. Maka seorang operator dapat melakukan setting Tool pada mesin sesuai dengan lembar program yang telah ditentukan oleh programmer. Kesalahan pemrosesan akibat kesalahan teknis akibat tool yang tidak sesuai dapat dihindari; dan kualitas pekerjaan CNC dapat tetap terjaga dengan baik.

Anda dapat menghubungi kami apabila membutuhkan jasa Pemesinan Milling CNC untuk pembuatan spare part . Sentra Teknika Prima menjadi penyedia jasa manufaktur untuk pemesinan CNC; dan Fabrikasi sejak 2003 dan memiliki tim dengan pengalaman di berbagai bidang industri. Kami selalu mengutamakan kepuasan pelanggan dengan cara menjalin komunikasi yang baik, bersikap jujur, dan terbuka demi kelancaran dan keberkahan pekerjaan. Kami juga menjalin hubungan baik dengan beberapa distributor perangkat otomasi. Hal ini menjamin pengadaan material beserta support teknis menjadi lebih mudah diakses.

Segera hubungi kami untuk mengkonsultasikan masalah Pembuatan spare part Custom, Jig, Fixture dan fabrikasi  industri Anda. Kami siap membantu mulai dari tahap konsultasi, perencanaan, planning dan juga hasil akhir. Apabila terjadi kendala sewaktu-waktu Anda bisa menghubungi kami untuk melenyapkan rasa khawatir Anda.

BAGIAN-BAGIAN PENTING DARI MESIN MILLING YANG PERLU DIKETAHUI OLEH SEORANG OPERATOR CNC

BAGIAN-BAGIAN PENTING DARI MESIN MILLING YANG PERLU DIKETAHUI OLEH SEORANG OPERATOR CNC

CNC, Operator CNC·

Untuk menjadi seorang operator mesin CNC yang handal, kita perlu mengetahui dan memahami bagian-bagian penting dari mesin Milling CNC. Pada dasarnya pada setiap mesin milling memiliki bagian-bagian penting yang sama persis, hanya saja penamaan dan penempatannya yang sedikit agak berbeda.

Komponen-komponen yang terdapat pada mesin milling CNC terdiri atas komponen mekanik, komponen elektrik, dan papan panel kontrol.

– Komponen Mekanik yaitu komponen yang berhubungan dengan konstruksi mesin.

– Komponen Elektrik yaitu komponen yang berhubungan dengan kelistrikan, misalnya listrik untuk keperluan daya, listrik untuk computer, dan listrik untuk keperluan kontrol elektrik lainnya.

– Papan panel kontrol yaitu komponen yang terdiri dari tombol-tombol kontrol untuk mengoperasikan mesin tersebut.

1. Komponen Mekanik

Bagian – bagian utama dari komponen mekanik mesin milling CNC tersdiri dari Spindle Utama, Rangka Tegak, dan meja mesin.

  1. Spindle Utama dan Poros Utama digerakan oleh motor listrik melalui sabuk /belt  yang dikontrol dengan computer. Spindle Utama dilengkapi dengan arbor sebagai pemegang alat potong.
  2. Rangka Tegak terdiri dari kolom yang menyokong bagian-bagian mesin, yaitu motor listrik, kepala mesin, dan peralatan transmisi.
  3. Meja Mesin 

Bagian-bagian meja mesin terdiri dari  Beberapa Pelat Penutup, Pelat Step Motor, Sabuk/belt, Pengatur Sumbu X, Transportir Sumbu Y, Blok Lintasan Sumbu Y, Pengatur Sumbu X, Step Motor, Baut Tanam.

bagian mesin milling
bagian-bagian mesin milling

2. Komponen Elektrik 

Mesin milling CNC dilengkapi dengan komponen elektrik yang terdiri dari Power Pack, Board Computer, Board Motor Step, Board Spindle Utama, Board Interface Cassete Recorder, Recorder, Board Tool Changer, dan Board Video.

a. Power Pack digunakan untuk menyalurkan tegangan utama dan penyalur kebutuhan tegangan rendah, yaitu antara 5 volt, 10 volt, 16 volt, 24 volt, dan 40 volt.

b. Board Computer

Board Computer ( CPU) terdiri atas komponen elektronik yang telah diatur dan berfungsi antara lain untuk :

  • menerima perintah melalui panel control
  • menyimpan program kerja pada RAM
  • memproses data

c. Board Motor Step

Board Motor Step berfungsi untuk mengkonversikan tegangan 5 volt dari CPU ke dalam 10 volt dan untuk menaikkan/memindahkan tegangan dari 10 volt dan 40 volt ke motor step.

d. Board Spindle Utama

Board Spindle utama berfungsi untuk mengontrol motor utama, mengenai : 

  • kecepatan
  • penyesuaian beban yang bervariasi
  • mengevaluasi pulsa-pulsa ligh-barier yang diubah ke digital untuk kecepatan spindle
  • menyinkronkan hitungan

e. Board interface cassete recorder

Board interface cassete recorder berfungsi untuk mengkonversikan informasi digital dari board CPU ke kode mesin ke kode cassete recorder.

f. Recorder

Recorder berfungsi sebagai pemindah informasi digital dari board computer ke kaset dan pembacaan informasi.

g. Board tool changer 

Board tool changer berfunsi untuk :

  • mengaktifkan tool changer
  • menghidupkan motor utama
  • mematikan motor utama

h. Board Video

Board Video berfungsi untuk mengonversikan isi memori (RAM) ke dalam bentuk format monitor atau screen.

3. Papan Panel Kontrol

Papan Panel Kontrol adalah papan penampil yang terdiri dari tombol-tombol,monitor, dan lampu kontrol. Panel Kontrol berfungsi untuk menjalankan dan melayani mesin, bail dalam pemrograman maupun pengoperasiannya.

Dengan mengetahui dan memahami bagian-bagian penting yang terdapat pada mesin Milling CNC yang telai diuraikan di atas , maka kita sudah memiliki modal dasar sebagai operator mesin Milling CNC yang handal.

Anda dapat menghubungi kami apabila membutuhkan jasa Pemesinan Milling CNC untuk pembuatan spare part . Sentra Teknika Prima menjadi penyedia jasa manufaktur untuk pemesinan CNC; dan Fabrikasi sejak 2003 dan memiliki tim dengan pengalaman di berbagai bidang industri. Kami selalu mengutamakan kepuasan pelanggan dengan cara menjalin komunikasi yang baik, bersikap jujur, dan terbuka demi kelancaran dan keberkahan pekerjaan. Kami juga menjalin hubungan baik dengan beberapa distributor perangkat otomasi. Hal ini menjamin pengadaan material beserta support teknis menjadi lebih mudah diakses.

Segera hubungi kami untuk mengkonsultasikan masalah Pembuatan spare part Custom, Jig, Fixture dan fabrikasi  industri Anda. Kami siap membantu mulai dari tahap konsultasi, perencanaan, planning dan juga hasil akhir. Apabila terjadi kendala sewaktu-waktu Anda bisa menghubungi kami untuk melenyapkan rasa khawatir Anda.

Arah Putaran Dan Pemakanan Pisau Milling Pada Proses Milling CNC

Arah Putaran Dan Pemakanan Pisau Milling Pada Proses Milling CNC

CNC, Operator CNC·

Proses Milling CNC, ada dua cara berbeda untuk memotong bahan saat proses milling, yaitu :  konvensional milling dan climb milling. Perbedaan antara kedua teknik ini terletak pada hubungannya dalam hal putaran pisau dengan arah pemakanannya. Pada konvensional milling, pisau  berputar melawan arah pemakanan sementara pada climb milling pisau berputar searah dengan pemakanan.

Untuk lebih jelasnya dalam memamahami  teknik milling ini, silahkan disimak perbedaan kedua teknik milling di bawah ini.

Konvensional Milling

konvensional milling
konvensional milling

Lebar chip dimulai dari nol dan meningkat yang menyebabkan lebih banyak panas berdifusi ke dalam benda kerja dan menghasilkan pengerasan pada benda kerja 

– Pisau bergesekan lebih banyak di awal pemotongan menyebabkan keausan pisau lebih cepat dan mengurangi masa pakai pisau.

– Beram terbawa ke atas oleh gigi pisau dan jatuh di depan pemotong menciptakan hasil akhir yang kurang baik karena terjadi pemotongan ulang beram

– Gaya ke atas yang timbul pada proses milling secara horizontal cenderung mengangkat benda kerja, sehingga diperlukan pencekaman yang lebih kuat untuk mengurangi daya angkat yang terjadi.

Climb Milling

climb milling
climb milling

Lebar beram dimulai dari maksimum dan terus berkurang sehingga panas yang dihasilkan selama proses pemotongan akan lebih banyak terserap ke dalam beram.

– Menciptakan bidang geser yang lebih bersih yang menyebabkan pahat bergesekan lebih sedikit dan sehingga masa pakai pisau lebih lama.

– Beram dikeluarkan di belakang pemotong sehingga mengurangi kemungkinan terjadinya pemotongan ulang pada beram.

– Gaya ke bawah dalam proses milling horizontal dapat membantu menekan benda kerja ke bawah, sehingga pencekaman  tidak terlalu rumit. 

Kapan kita dapat menentukan  Konvensional Milling ataukah Climb Milling untuk proses pengerjaan kita  ? Climb milling umumnya merupakan cara terbaik untuk  saat ini dalam proses pengerjaan milling karena dapat mengurangi beban potong pisau, menghasilkan permukaan akhir benda kerja yang lebih baik, dan meningkatkan masa pakai pisau. Sedangkan pada konvensional milling, pisau cenderung menggali benda kerja sehingga kemungkinan terjadinya blong ( keluar dari toleransi)  semakin besar. Meskipun Climb Milling  adalah cara yang lebih disukai , akan tetapi ada kalanya konvensional miling adalah pilihan yang disarankan,terutama pada proses pengerjaan milling pada benda kerja hasil pengecoran atau penempaan.

Anda dapat menghubungi kami apabila membutuhkan jasa Pemesinan Milling CNC untuk pembuatan spare part . Sentra Teknika Prima menjadi penyedia jasa manufaktur untuk pemesinan CNC; dan Fabrikasi sejak 2003 dan memiliki tim dengan pengalaman di berbagai bidang industri. Kami selalu mengutamakan kepuasan pelanggan dengan cara menjalin komunikasi yang baik, bersikap jujur, dan terbuka demi kelancaran dan keberkahan pekerjaan. Kami juga menjalin hubungan baik dengan beberapa distributor perangkat otomasi. Hal ini menjamin pengadaan material beserta support teknis menjadi lebih mudah diakses.

Segera hubungi kami untuk mengkonsultasikan masalah Pembuatan spare part Custom, Jig, Fixture dan fabrikasi  industri Anda. Kami siap membantu mulai dari tahap konsultasi, perencanaan, planning dan juga hasil akhir. Apabila terjadi kendala sewaktu-waktu Anda bisa menghubungi kami untuk melenyapkan rasa khawatir Anda.

Alat Cekam Benda Kerja Yang Sering Digunakan Oleh Operator Mesin Milling CNC

Alat Cekam Benda Kerja Yang Sering Digunakan Oleh Operator Mesin Milling CNC

CNC, Operator CNC·

Setiap proses pengerjaan pada mesin perkakas, benda kerja  yang akan diproses harus di pasang pada meja mesin dengan kuat. Untuk memasang benda kerja pada  meja mesin dibutuhkan suatu alat bantu yang biasa disebut dengan alat cekam. Selain mengetahui macam-macam alat cekam yang dibutuhkan untuk memasang benda kerja, seorang operator CNC pun perlu memiliki pengetahuan tenang bagaimana cara memasang benda kerja  pada sebuah mesin. Jadi, salah satu syarat untuk menjadi operator mesin CNC adalah mengetahui macam-macam alat cekam benda kerja,  cara kerjanya dan cara pemasangannya.

Pada mesin CNC, perlengkapan dan peralatan pencekam benda kerja ada yang dapat dioperasikan secara mekanis, hidrolis, pneumatis, magnetic, atau elektronik. Kalau kita kategorikan, macam – macam alat pencekam benda kerja yang biasa digunakan para operator CNC adalah penjepit benda kerja diantaranya ragum mesin, Klem, dan ada juga meja putar + Cak

Penjepit benda kerja berfungsi untuk menjepit benda kerja pada meja mesin agar kokoh dan berada dalam posisi aman. 

Secara umum terdapat dua macam bentuk benda kerja, yaitu benda kerja yang berbentuk teratur ( bulat, segi empat, segi beraturan, alur beraturan)  dan benda kerja yang berbentuk tidak teratur( blok mesin dan semacamnya). Oleh karena itu dalam pemilihan alat penjepit benda kerja harus sesuai dengan bentuk dan ukuran benda kerja tersebut agar aman dalam proses pengerjaannya dan dapat menghasilkan benda kerja yang baik.

Ragum

Salah satu jenis  penjepit benda kerja yang biasa digunakan adalah ragum mesin. Ragum ini  berfungsi untuk menjepit benda kerja yang berbentuk sederhana dan biasanya hanya digunakan untuk proses milling bidang datar saja.

penjepit

Mill Table

Penjepit benda kerja berikutnya yang sering digunakan adalah Klem. Klem ini terdiri dari baut T , Klem Lurus ( Strap Clamp), dan baut untuk mengatur ketinggian. Seperti terlihat pada ilustrasi di bawah ini, benda kerja dijepit pada meja mesin dengan klem yang dilengkapi dengan baut T dan Baut pengatur.

mill table

Rotary Table

Berikutnya adalah meja putar, meja putar ini  merupakan alat bantu benda kerja yang disetel pada meja mesin. Meja putar memerlukan cak dan klem agar bisa menjepit benda kerja. Alat ini, Meja Putar dilengkapi dengan ukuran skala sudut sehingga benda kerja yang dipasang pada meja putar dapat diputar dengan sudut tertentu. Meja putar digunakan untuk memposisikan atau untuk membagi sudut pada benda kerja. Misalnya untuk melubangi benda kerja dengan posisi lubang yang beraturan atau membuat segi beraturan. Pemasangan meja putar dapat dilakukan baik secara horizontal maupun vertical.

rotary table

Setelah mempelajari berbagai macam alat cekam beserta cara kerjanya, diharapkan seorang operator mesin CNC ketika endapatkan form Program dapat memasang benda kerja pada mesin CNC dengan benar, sehingga proses kerja pada mesin CNC menjadi lancar.

Anda dapat menghubungi kami apabila membutuhkan jasa Pemesinan Milling CNC untuk pembuatan spare part . Sentra Teknika Prima menjadi penyedia jasa manufaktur untuk pemesinan CNC; dan Fabrikasi sejak 2003 dan memiliki tim dengan pengalaman di berbagai bidang industri. Kami selalu mengutamakan kepuasan pelanggan dengan cara menjalin komunikasi yang baik, bersikap jujur, dan terbuka demi kelancaran dan keberkahan pekerjaan. Kami juga menjalin hubungan baik dengan beberapa distributor perangkat otomasi. Hal ini menjamin pengadaan material beserta support teknis menjadi lebih mudah diakses.

Segera hubungi kami untuk mengkonsultasikan masalah Pembuatan spare part Custom, Jig, Fixture dan fabrikasi  industri Anda. Kami siap membantu mulai dari tahap konsultasi, perencanaan, planning dan juga hasil akhir. Apabila terjadi kendala sewaktu-waktu Anda bisa menghubungi kami untuk melenyapkan rasa khawatir Anda.

Kursus CNC adalah situs e-learning untuk kamu yang ingin belajar mesin CNC dari dasar hingga mahir.

Facebook-f Instagram Twitter Youtube

Home

  • Courses
  • About Us
  • Career
  • Register

Course

  • Matrikulasi Dasar
  • Operator CNC
  • Programmer CNC
  • CAD CAM

Article

  • All Update
  • Design CNC
  • Programmer CNC
  • Popular

Contact Us

Ruko Pondok Hijau Blok A5 No 11
Pengasinan Rawalumbu
Kota Bekasi 171115
cs@kursuscnc.com
Lihat Map